Maßgeschneiderte PTC-Lösungen vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
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Tianrui Electronics hat über 2.000 Kunden zuverlässige Lösungen geliefert, indem mehr als 50.000 kundenspezifische Teilekonstruktionen realisiert wurden.
Metallguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Metall erhitzt wird, bis es flüssig ist, in eine vorbereitete Form gegossen wird und anschließend abkühlt und erstarrt. Das entstandene Teil wird dann gereinigt und nachbearbeitet, um das fertige Metallbauteil zu erhalten. Dieses Verfahren ermöglicht die effiziente Herstellung von Metallteilen mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Größen und ist mit einer Vielzahl von Werkstoffen kompatibel, darunter Gusseisen, Aluminium- und Kupferlegierungen. Es findet breite Anwendung in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und der Haushaltsgeräteindustrie. Verschiedene Gießtechniken können gewählt werden, um Kosten, Präzision und Produktionsvolumen optimal aufeinander abzustimmen. Der Prozess erfordert jedoch die sorgfältige Kontrolle von Gussfehlern wie Porosität und Lunkerbildung, und einige Gussteile benötigen unter Umständen eine zusätzliche Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung, um spezifische Präzisions- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.
Bei diesem Verfahren wird Formsand verwendet, um einen Formhohlraum zu erzeugen, in den flüssiges Metall unter Schwerkraft gegossen wird. Es bietet geringe Kosten und hohe Flexibilität und eignet sich daher gut für große Bauteile und Strukturteile. Als am weitesten verbreitetes Gießverfahren bietet es eine mittlere Präzision.
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Flüssiges Aluminium, Zink und andere Legierungen werden unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in Metallformen eingespritzt. Die Teile zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche und hohe Maßgenauigkeit aus und eignen sich für die Massenproduktion von Kleinserienkomponenten wie beispielsweise Gehäusen für Haushaltsgeräte und Automobile.
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Die Kavitäten werden mithilfe von Wachsmodellen geformt. Das Wachs schmilzt bei hoher Temperatur und läuft ab, bevor flüssiges Metall eingegossen wird. Mit diesem Verfahren lassen sich komplexe, fein strukturierte Teile mit hoher Maßgenauigkeit herstellen, die in der Präzisionsindustrie und der Luft- und Raumfahrttechnik weit verbreitet sind.
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Geschmolzenes Metall fließt durch seine eigene Schwerkraft in den Metallhohlraum, ohne dass äußerer Druck wirkt. Die Teile weisen weniger innere Poren und eine hohe Dichte auf und eignen sich daher für Komponenten, die eine hohe Dichtleistung erfordern, wie beispielsweise Gehäuse aus Aluminiumlegierungen und Pumpenkörper.
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Geschmolzenes Metall wird unter niedrigem Druck langsam in die Form gehoben. Dieses Verfahren sorgt für eine gleichmäßige Füllung, weniger Defekte und eine hohe Materialausnutzung und wird häufig für Radnaben, Wassertanks und abgedichtete Gehäuse eingesetzt.
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Durch die Zentrifugalkraft, die durch die schnelle Rotation der Form entsteht, wird das geschmolzene Metall gegen den Formhohlraum gepresst. Das Verfahren eignet sich für rohr- und hülsenförmige Teile mit dichtem Gefüge und guter Verschleißfestigkeit und findet breite Anwendung bei Buchsen und Rohrauskleidungen.
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Unser Produktionssystem kombiniert fortschrittliche Gießtechnologie mit strenger Qualitätskontrolle, um Präzisionsbauteile herzustellen, die anspruchsvollen Leistungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen gerecht werden.
Es wird eine Form mit einem Hohlraum hergestellt, der dem umgekehrten Profil des Gussteils entspricht und die endgültige Form des Metallbauteils definiert.
Metallbarren und recycelten Schrott in einen Ofen geben, über den Schmelzpunkt erhitzen, um flüssiges, geschmolzenes Metall zu bilden, und die Zusammensetzung anpassen, während Schlacke und Gase entfernt werden.
Das flüssige Metall wird entgast, entschlackt und veredelt, um innere Poren und Einschlüsse zu reduzieren und so die Dichte und die mechanischen Eigenschaften der Gussteile zu verbessern.
Die Form vorheizen und Angüsse, Steigrohre und Entlüftungsöffnungen so anbringen, dass Kaltverschlüsse und Verkleben vermieden werden und Kanäle für den Metallfluss und den Gasaustritt vorhanden sind.
Gießen Sie das geschmolzene Metall gleichmäßig durch Schwerkraft, Druck oder Zentrifugalkraft in den Formhohlraum, bis dieser vollständig gefüllt ist.
Die Luft im Inneren des Hohlraums entweicht durch Entlüftungsöffnungen; Steigleitungen speichern zusätzliches flüssiges Metall, um die Volumenverringerung während der Erstarrung auszugleichen und Schrumpfungshohlräume zu verhindern.
Das geschmolzene Metall gibt im Inneren des Hohlraums Wärme ab, geht vom flüssigen in den festen Zustand über und bildet durch geordnete atomare Kristallisation metallische Kornstrukturen.
Die Wärmeabfuhr wird fortgesetzt, bis das gesamte Gussteil unter seine Solidustemperatur abgekühlt ist und eine feste, feste Form beibehält.
Sobald der Sand auf die richtige Temperatur abgekühlt ist, kann die Sandform zerbrochen oder die Metallform geöffnet werden, um das Rohgussteil zu entnehmen.
Angüsse und Steiger entfernen, Grate und Spritzlinge abschleifen, Oberflächen strahlen und gegebenenfalls Wärmebehandlung, Inspektion oder Bearbeitung durchführen, um fertige Teile zu erhalten.
Die Wahl des Gießverfahrens beeinflusst maßgeblich die Qualität, die Stückkosten und die Produktionszeit des Endprodukts. Basierend auf über 15 Jahren Branchenerfahrung haben wir die folgenden Auswahlkriterien identifiziert, die Ihnen helfen, schnell die optimale Gießlösung zu finden.
| Artikel | Sandguss | Druckguss | Feinguss | Schleuderguss | Niederdruckguss |
|---|---|---|---|---|---|
| Teilekomplexität | Mittel bis hoch, geeignet für große Teile und Hohlräume | Mittelgroß, gut für dünnwandige Teile; begrenzte tiefe Hinterschnitte | Sehr hohe, filigrane, dünnwandige, unregelmäßige Formen | Niedrig, nur rotationssymmetrische Teile | Mittelgroße, reguläre dünnwandige Gehäuse |
| Typische Größe | Sehr klein bis extra-groß | Klein und mittelklein | Winzig bis mittelklein | Röhren, Hülsen, Ringe | Mittlere Gehäuse, Räder |
| Wandstärke | ≥3 mm | Al/Zn: 0,5–1,5 mm, ausgezeichnete Dünnwandigkeit | ≥0,5 mm, ultrafeine Merkmale | Gleichmäßige Wandstärke, nicht ultradünn | 2–5 mm, gleichmäßig dünne Wandstärke |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra 25~100μm Schlecht | Ra 1,6~6,3μm Gut | Ra 1,6–3,2 μm Ausgezeichnet | Rauhe Innenfläche, glatte Außenfläche | Ra 3,2–12,5 μm Mittel |
| Maßtoleranz | Niedrig | Hoch | Hoch | Medium | Mittel-hoch |
| Materialoptionen | Fast alle Gusslegierungen | nur Aluminium-, Zink- und Magnesium-Druckgusslegierungen | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Superlegierung, Al, Cu | Gusseisen, Stahl, Kupferlegierung | Hauptsächlich Aluminiumlegierung |
| Stückkosten für die Massenproduktion | Niedrige Kosten bei geringen Mengen; moderate Kosten bei großen Mengen | Hervorragend geeignet für hohe Stückzahlen; hohe Formkosten | Höhere Kosten für hochwertige Teile | Kostengünstig für die Rohr-/Ringmasse | Mäßig für mittlere Chargen |
| Werkzeuginvestitionen | Niedrig (Holz-/Kunststoffmuster) | Hochfeste, gehärtete Stahlformen | Mäßige Wachsbearbeitung | Einfache Schimmelpilze (niedrig bis mittel) | Metallformen mittlerer bis hoher Qualität |
| Typische Anwendungen | Pumpengehäuse, Ventil, Rahmen, große Gehäuse | Steckergehäuse, Kühlkörper, Auto- und Haushaltsgeräteteile | Turbinenschaufeln, Ventilteile, Präzisionsbauteile, medizinische Komponenten | Rohr, Buchse, Rolle, Kupferring | Autoräder, Zylinderköpfe, Energiespeichergehäuse |
| Wichtigste Vorteile | Flexibel, unbegrenzte Größe, schneller Musterwechsel | Schneller Zyklus, hohe Effizienz, gute Oberfläche, automatisierungsfreundlich | Schwer zerspanbare Legierungen gegossen, feinste Details | Dichtes Korn, geringe Schrumpfungsporosität | Geringe Porosität, stabile Füllung, gute Dichte |
| Einschränkungen | Rauhe Oberfläche, großes Bearbeitungszugabe | Begrenzte Legierungsauswahl, Porositätsrisiko, Einschränkungen bei der Wärmebehandlung | Lange Lieferzeit, hoher Stückpreis | Nur rotationssymmetrische Teile | Langsamer Zyklus, begrenzte Komplexität der Formen |
Metallguss ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren, bei dem flüssiges Metall in eine Formkavität gegossen wird, um endkonturnahe Teile herzustellen. Es eignet sich für eine Vielzahl von Metallwerkstoffen und flexible Teilegeometrien und ist daher in der Automobil-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie beliebt.
Es kann komplexe Formen mit inneren Hohlräumen, gekrümmten Profilen und filigranen Merkmalen erzeugen, die mit maschineller Bearbeitung schwierig oder kostspielig herzustellen sind.
Eine große Bandbreite an Metallen und Legierungen kann gegossen werden, darunter Aluminium, Messing, Gusseisen, Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen, um unterschiedlichen Leistungsanforderungen gerecht zu werden.
Es eignet sich gut für Einzelanfertigungen von Prototypen, Kleinserien von kundenspezifischen Teilen sowie für die Massenproduktion, wobei die Werkzeugkosten je nach Auftragsvolumen anpassbar sind.
Metallguss ist ein grundlegendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallbauteilen, und seine fertigen Gussteile werden in vielen Industriezweigen für Struktur-, Funktions- und Hochtemperatur-Laserbauteile umfassend eingesetzt.
Im Gussverfahren werden wichtige Autoteile wie Motorblöcke, Zylinderköpfe und Aufhängungshalterungen hergestellt, die unter Betriebsbedingungen eine gute Festigkeit und Vibrationsbeständigkeit erfordern.
Für Steckergehäuse, Kühlkörper und Stromversorgungszubehör werden Aluminium- und Messinggussteile verwendet, die eine zuverlässige elektrische Leitfähigkeit und Wärmeableitung gewährleisten.
Pumpengehäuse, Ventilgehäuse und Getriebegehäuse werden üblicherweise im Gussverfahren hergestellt und eignen sich für die Druckbeständigkeit und den stabilen Betrieb in Fluidübertragungssystemen.
Das Präzisions-Feingussverfahren liefert metallene Bauteile in nahezu endgültiger Form mit hervorragender Maßgenauigkeit und feiner Oberflächenqualität, ideal für komplexe Teile, die in industriellen Anwendungen enge Toleranzen erfordern.
Wir fertigen filigrane, dünnwandige und hinterschnittene Teile, die schwer zu bearbeiten sind, indem wir Wachsmodelle verwenden, um die feinen Details präzise nachzubilden.
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Es steht eine breite Auswahl an Legierungen zur Verfügung, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierungen und Superlegierungen, um Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Hitzebeständigkeit zu erfüllen.
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Um gebrauchsfertige Fertigbauteile zu liefern, werden Mehrwertdienstleistungen wie Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung und zerstörungsfreie Prüfung angeboten.
Angebot anfordernDie Spezifikationen für Feinguss definieren standardisierte Anforderungen für die Wachsmodellherstellung, den Formaufbau, das Schmelzen, Gießen, die Nachbehandlung und die Prüfung. Sie gewährleisten gleichbleibende Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, mechanische Eigenschaften und Rückverfolgbarkeit der Gussteile.
| Artikel | Spezifikationsbeschreibung |
|---|---|
| Wachsmodell | Die Wachsmodelle müssen frei von Rissen, Verformungen und Oberflächenfehlern sein; die Maßkontrolle erfolgt vor der Beschichtung der Schale. |
| Keramikschale | Die Keramikschale muss ausreichend fest und durchlässig sein, und die Trocknungszeit muss kontrolliert werden, um ein Reißen der Schale während des Entwachsens zu vermeiden. |
| Schmelzen & Gießen | Schmelztemperatur, Haltezeit und Gießgeschwindigkeit müssen den Legierungsnormen entsprechen, um Gasporosität und Einschlüsse zu reduzieren. |
| Maßtoleranz | Die Maßgenauigkeit entspricht der Norm ISO 8062, und kritische Merkmale werden mit Koordinatenmessgeräten oder Lehren geprüft. |
| Oberflächenqualität | Die Oberflächenbeschaffenheit und etwaige Defekte wie Kaltschweißung, Schlackeneinschlüsse und Poren werden gemäß den vereinbarten Akzeptanzkriterien geprüft. |
| Material- und mechanische Prüfung | Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte) werden durch Laborprüfberichte bestätigt. |
| ZfP-Prüfung | Für kritische Gussteile stehen auf Kundenwunsch zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Eindringprüfung (PT), Ultraschallprüfung (UT) oder Röntgenprüfung zur Verfügung. |
Präzisions-Feinguss für Hochleistungsanwendungen fertigt hochfeste Metallbauteile, die extremen Belastungen, Temperaturen, Korrosion und Ermüdung standhalten. Diese endkonturnahen Teile erfüllen strenge technische Spezifikationen für sicherheitskritische und anspruchsvolle Betriebsumgebungen.
Turbinenschaufeln, Düsen und Strukturbauteile werden aus Superlegierungen gegossen, wodurch eine stabile mechanische Leistungsfähigkeit unter den hohen Temperaturen und Drücken in Strahltriebwerken gewährleistet wird.
Dampfturbinenteile, Gasturbinenschaufeln und Kesselarmaturen werden so gefertigt, dass sie thermischen Belastungen und Oxidation widerstehen und so einen zuverlässigen Langzeitbetrieb des Kraftwerks gewährleisten.
Für orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente werden biokompatible Edelstahl- und Kobalt-Chrom-Gussteile verwendet, die strengen Biokompatibilitäts- und Reinheitsstandards entsprechen.
Ventileinsätze, Durchflussreglergehäuse und Verbindungselemente aus korrosionsbeständigen Legierungen widerstehen hohem Druck und aggressiven chemischen Medien in Bohrlochsystemen.
Hochfeste Halterungen, Turboladergehäuse und Abgaskomponenten bieten geringes Gewicht und hohe Ermüdungsbeständigkeit für Rennmotoren und Hochleistungsfahrzeuge.
Hochzuverlässige Strukturbauteile und Munitionskomponenten gewährleisten gleichbleibende Festigkeit und Stoßfestigkeit auch unter harten Feld- und Kampfbedingungen.
Es ermöglicht enge Toleranzen und glatte Oberflächen, wodurch nachfolgende Bearbeitungsschritte stark reduziert oder sogar überflüssig werden.
Hinterschneidungen, dünne Wände und komplizierte innere Strukturen können geformt werden, was mit vielen anderen Gießverfahren nicht möglich ist.
Es unterstützt schwer zerspanbare Legierungen wie Edelstahl, Superlegierungen, Kobalt-Chrom und hitzebeständige Werkstoffe.
Durch kontrolliertes Schmelzen und Gießen werden große Defekte minimiert, wodurch einwandfreie Gussteile entstehen, die für anspruchsvolle, kritische Anwendungen geeignet sind.
Mehrere Arbeitsschritte, darunter Wachsmodell, Herstellung der Muschelschale und langsames Trocknen, verlängern den gesamten Herstellungszyklus.
Der arbeitsintensive Herstellungsprozess der Gussschalen und die Verwendung von verbrauchbaren Keramikschalen machen das Verfahren teurer als Sandguss oder Druckguss.
Für sehr große Gussteile ist es nicht wirtschaftlich; es eignet sich hauptsächlich für kleine und mittelgroße Bauteile.
Eine unzureichende Festigkeitsprüfung der Schale oder eine mangelhafte Entwachsung können zu Rissen in der Schale, Sandeinschlüssen und Oberflächenfehlern an den Gussteilen führen.
Druckgießen ist ein Metallumformverfahren zur Herstellung großer Stückzahlen, bei dem geschmolzenes Nichteisenmetall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in einen Formhohlraum aus gehärtetem Stahl eingespritzt wird. Das geschmolzene Metall erstarrt rasch in der Form und erzeugt so formnahe Teile mit hoher Maßgenauigkeit und glatter Oberfläche. Es findet breite Anwendung bei der Herstellung von Bauteilen aus Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen in der Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie und zeichnet sich durch kurze Zykluszeiten und hervorragende Eignung für die Massenproduktion aus.
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Unser Online-Druckgussservice bietet kundenspezifische Präzisionsbauteile aus Nichteisenmetallen. Von der Designprüfung bis zum fertigen Bauteil bieten wir Ihnen eine optimierte Komplettbetreuung, die auf Ihre Anforderungen in der Serienfertigung zugeschnitten ist.
Wir werten Ihre Zeichnungen aus und geben Ihnen DFM-Feedback, um die Teilestruktur zu optimieren, Gussfehler zu vermeiden und Werkzeugrisiken vor der Formenherstellung zu reduzieren.
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Geschmolzenes Aluminium, Zink oder eine Magnesiumlegierung wird unter hohem Druck in gehärtete Stahlformen eingespritzt, um Teile mit engen Toleranzen und glatter Oberflächenqualität herzustellen.
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Wir bieten Nachbearbeitungsprozesse wie CNC-Bearbeitung, Entgraten, Polieren, Pulverbeschichten und Galvanisieren an, um montagefertige Bauteile zu liefern.
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Wir unterstützen Prototypenentwicklung und stabile Serienfertigung mit transparenter Auftragsverfolgung für Ihr Online-Projekt.
Angebot anfordernDie Druckgussformen werden aus hochwertigem, gehärtetem Stahl gefertigt und sind für extreme Temperaturen und Drücke ausgelegt. Die Gussteile werden hauptsächlich aus Nichteisenmetallen hergestellt, die aufgrund ihrer hervorragenden Fließfähigkeit, niedrigen Schmelzpunkte und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Eisenmetalle kommen für spezielle Anwendungen mit hohem Verschleiß zum Einsatz. Die von uns unterstützten Standardlegierungen sind unten aufgeführt. Sonderlegierungen sind auf Anfrage erhältlich.
Es zeichnet sich durch hervorragende Festigkeit und Zähigkeit bei hohen Temperaturen aus. Es ist beständig gegen Hitzerisse und behält seine Härte auch bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen. Es ist die ideale Wahl für Aluminium- und Magnesium-Druckgussformen, die hohe Haltbarkeit und Präzision erfordern.
Hinweis: Die Auswahl des optimalen Druckgussmaterials unter Berücksichtigung der jeweiligen Anwendung, Geometrie, Umgebungsbedingungen und des Budgets ist entscheidend. Für datenbasierte Lösungen wenden Sie sich bitte an unsere Ingenieure.
Wir bieten Ihnen Komplettlösungen für die Präzisionsbearbeitung von Druckgussteilen. Dank optimierter Bearbeitungsstrategien erreichen wir enge Maßtoleranzen und die Realisierung komplexer Strukturen. So verkürzen Sie Ihre Zykluszeiten und senken die Kosten für montagefertige Bauteile.
Wir setzen strenge, durchgängige Qualitätskontrollen während des gesamten Druckgussverfahrens ein, um stabile Abmessungen, Oberflächenqualität und Materialeigenschaften zu gewährleisten und so gleichmäßige, zuverlässige Gussteile für Ihre Großserienprojekte sicherzustellen.
Eingangskontrolle der Legierungsrohstoffe zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und Reinheit.
Professionelle DFM-Prüfung und Formversuchsvalidierung vor der Serienproduktion.
Geschlossene Regelung der wichtigsten Gießparameter: Temperatur, Druck und Zyklus.
Regelmäßige vorbeugende Wartung und Verschleißprüfung von Werkzeugen und Formen.
Erstmusterprüfung (FAI) jeder neuen Charge vor dem vollständigen Produktionslauf.
Kontinuierliche Inline-Probenahme, Sichtprüfung und Dimensionsmessung.
Nachbearbeitungsprüfung einschließlich Entgraten, Beschichten und Qualitätsprüfung der CNC-Bearbeitung.
Abschließende Freigabeprüfung mit CMM-Messung und Leistungstests vor dem Versand.
Unser Ingenieurteam bietet Ihnen umfassende Analysen zur fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturing, DFM) und erstellt Ihnen frühzeitig wettbewerbsfähige Angebote. So stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile hinsichtlich Kosten, Leistung und Produktionseffizienz optimiert sind, bevor die Fertigung beginnt. Dies garantiert höchste Qualität und beschleunigt Ihren Projektablauf.
Beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung, indem Sie einen Fertigungspartner wählen, der für Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit bekannt ist.
Jetzt ein Angebot anfordernBeim Sandguss werden Metallteile mithilfe von Sandformen hergestellt. Das Verfahren eignet sich für komplexe, große und kleine bis mittlere Gussstücke.
Feiner Sand, vermischt mit Bindemittel, wird um ein Modell herum gepackt, um einen Formhohlraum zu bilden.
Das Muster wird sorgfältig entfernt, sodass ein Hohlraum entsteht, der der Form des Zielteils entspricht.
Anguss- und Steigkanäle werden für die Zufuhr von flüssigem Metall und den Ausgleich von Schwindungen konstruiert.
Flüssiges Metall wird unter Schwerkraft durch das Anguss-System in den Formhohlraum gegossen.
Das geschmolzene Metall kühlt in der Sandform allmählich ab und erstarrt.
Die Sandform wird zerbrochen, um das fertige Gussteil zur Reinigung und Endbearbeitung herauszunehmen.
Bei Tianrui Electronics durchläuft die Qualitätskontrolle jeden einzelnen Schritt des Sandgussverfahrens – von der Modellherstellung über das Formen und Gießen bis hin zur Endkontrolle des Gussteils. Dank unserer ISO 9001-zertifizierten Systeme liefern wir robuste und zuverlässige Gussteile, die den strengen Anforderungen der Automobil-, Industrie- und Schwermaschinenbranche gerecht werden.
Wir setzen hochpräzise Prüfgeräte zur umfassenden Qualitätsprüfung ein. Optische Spektrometer analysieren die Zusammensetzung der Metallschmelze, Koordinatenmessgeräte prüfen komplexe Geometrien, und Ultraschallprüfungen decken verborgene innere Defekte auf, um die Integrität des Gussteils zu gewährleisten.
Jede Produktionscharge durchläuft eine strenge Validierung, einschließlich spektrometrischer Materialzertifizierung, Prüfungen der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte), Überprüfungen der Dimensionsstabilität und Dichtheitsprüfungen, um eine stabile Leistung unter Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Wir nutzen Formfüllsimulation und Erstarrungssteuerung, um die Gussqualität zu stabilisieren und eine hohe Erstabnahmequote zu erzielen. Bei Abweichungen werden umgehend Ursachenanalysen und Korrekturmaßnahmen eingeleitet, um Verzögerungen Ihrer Projekte zu minimieren.
