PTC 서미스터 제조업체

PTC(정온도계수) 서미스터는 온도에 따라 증가하는 고유한 저항 특성으로 인해 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 기능으로는 온도 감지, 과전류 보호, 자가 회복 보험, 발열체 등이 있습니다.

전자 및 전기 제품에 대한 PTC 서미스터의 장점

전자 및 전기 산업에서 PTC 서미스터는 과전류 보호, 정밀 온도 감지, 고내압, 높은 신뢰성 등의 장점을 제공합니다. 과전류 또는 과열 고장 발생 시 자동으로 대응하고, 급격한 저항 증가를 통해 회로를 차단하며, 고장 발생 후 교체 없이 자동으로 복구됩니다(예: USB 포트 또는 리튬 배터리 보호). 또한 고정밀 온도 센서 또는 보상 소자로 사용하여 회로 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 높은 내압 및 노화 방지 특성 덕분에 전력 모듈, 모터 드라이브 등 혹독한 환경에도 적합하여 유지 보수 비용을 크게 절감하고 시스템 안전성을 향상시킵니다.

비선형 고감도

퀴리 온도점 근처에서 가파른 저항-온도 곡선을 나타냅니다. 작은 온도 변화도 상당한 저항 상승을 유발할 수 있으며, 이는 좁은 온도 범위(예: ±0.5℃ 정확도)에서 고정밀 검출에 적합합니다.

빠른 열 반응

빠른 열 반응 세라믹 반도체 소재가 사용되었으며, 열 시간 상수가 작아(최소 몇 초) 실시간으로 온도 변동을 추적할 수 있고 동적 온도 제어 시나리오(예: 모터 권선 온도 모니터링)에 적합합니다.

자체 교정 기능

자체 교정 기능 퀴리 온도는 재료 공식 펌웨어에 의해 결정되며 추가 교정(예: 의료 장비의 일정 온도 제어) 없이도 반복성과 장기 안정성이 우수합니다.

넓은 온도 범위 선택성

PTC 서미스터 부품

당사는 재료 준비 장비, 성형 장비, 소결 장비 등을 보유하고 있으며, 완벽한 품질 보증 시스템을 채택하여 당사에서 생산하는 모든 제품의 안전성과 안정성을 보장합니다.

MZ 시리즈

MZ 시리즈 서미스터는 서지 억제 PTC 서미스터로, 주로 과전류 보호에 사용되며, 내전압이 높고, 응답 속도가 빠르며, 자체 회복 특성이 뛰어나 전원, 모터, 전자 장비의 회로 보호에 널리 사용됩니다.

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용접기용 특수 시리즈

전기 용접기용 특수 PTC 서미스터(일반적으로 고전력 PTC)는 시동 서지 전류를 억제하고, 용접기 회로를 보호하고, 장비 안정성과 수명을 향상시키는 데 사용됩니다.

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WMZ12A 시리즈

WMZ12A는 고전력 에폭시 코팅 PTC 서미스터로, 주로 과전류 보호에 사용되며, 내전압이 높고, 응답 속도가 빠르며, 자체 회복 특성이 뛰어나 전원 공급 장치, 모터 및 산업 장비 회로 보호에 적합합니다.

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SP 시리즈

SP 시리즈 PTC 서미스터는 빠른 응답, 안정성, 신뢰성의 특성을 가지고 있으며, 가전제품, 자동차 전자제품, 산업장비의 온도 감지 및 제어에 널리 사용됩니다.

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PTB 시리즈

PTB 시리즈 PTC 서미스터는 온도를 감지하고 PCB 기록기에 신호를 보내 모터, 산업, 신에너지 자동차 등 다양한 응용 분야에서 온도를 측정, 제어, 제한하는 극한 온도 센서로 설계되었습니다.

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MZ4 PTC 서미스터 사례 연구

프로젝트 개요

고객 산업: 산업용 전력 장비 제조업체 적용 요건: 단락이나 과부하로 인한 전력 모듈 손상을 방지하기 위해 신뢰할 수 있는 과전류 보호 부품이 필요합니다. 과제: 기존 퓨즈는 용단 후 교체해야 하므로 유지 보수 비용이 많이 듭니다. 반면 일반 PTC는 응답 속도나 내전압이 부족하여 산업용 요건을 충족하지 못합니다.

고객 요구 사항

• 과전류 보호 임계값: 5A(정상 작동 전류: 3A, 5A에서 신속하게 트리거해야 함). • 전압 허용 오차: ≥60V DC(산업용 전력 환경에 적합). • 빠른 응답: 과전류 발생 시 밀리초(<100ms) 이내에 고저항 상태로 전환해야 함. • 자가 복구 기능: 고장 해결 후 자동으로 재설정되어 가동 중단 시간을 최소화합니다. • 폭넓은 온도 작동: -40°C ~ +85°C에서 안정적인 성능을 발휘합니다. • 긴 수명: 1,000회 이상의 과전류 보호 사이클.

우리의 솔루션

추천 제품: MZ4-5A PTC 서미스터 주요 매개변수: • 트립 전류: 5A(정밀 보호, 오작동 방지) • 전압 허용 오차: 100V DC(고객 요구 사항 초과) • 최대 정상 상태 전류: 3A(장비의 정격 전류와 일치) • 응답 시간: <50ms(기존 퓨즈보다 훨씬 빠름) • 캡슐화: 에폭시/세라믹 하우징, 내충격성 및 내습성

솔루션 장점

✔ 밀리초 수준의 보호: 퓨즈(몇 초 만에 끊어짐)보다 훨씬 빠르므로 단락으로 인한 손상 위험이 줄어듭니다. ✔ 유지 보수 불필요: 고장 해결 후 자동으로 복구되므로 수동 교체가 필요 없습니다. ✔ 산업 등급 신뢰성: 넓은 온도 범위, 충격/진동 저항성, 혹독한 환경에 적합 ✔ 공간 절약: 고밀도 레이아웃을 위한 컴팩트한 디자인.

전자 및 전기 산업을 위한 고품질 PTC 서미스터 제공

저희는 다양한 전자 및 전기 장비와 응용 분야의 요구를 충족하기 위해 샘플 제작부터 대량 생산까지 모든 서비스를 제공합니다. 저희 기술팀은 고객과 긴밀히 협력하여 각 제품이 전자 및 전기 산업의 엄격한 기준과 특정 요구를 충족하도록 보장합니다.

문제점 1: 응답 속도가 부족하여 보호 지연 발생

문제: 일부 PTC가 과전류 또는 과열될 경우 저항이 느리게(예: 초 단위) 상승하여 민감한 장치를 효과적으로 보호할 수 없습니다. 해결책: • 낮은 열용량과 높은 감도의 PTC를 사용하여 응답 시간을 밀리초 단위로 단축합니다. • 주요 회로에 고속 퓨즈를 병렬로 연결하여 이중 보호 기능을 구현합니다(PTC는 회복 가능한 보호 기능을 담당하고 퓨즈는 극한 상황에서 보호 기능을 담당합니다).

문제점 2: 자체 복구 후 잔류 저항이 시스템 재시작에 영향을 미침

문제: PTC가 작동한 후 냉각되어 리셋되지만, 저항이 초기값으로 완전히 회복되지 않아 장치가 정상적으로 재시작되지 않을 수 있습니다. 해결책: • 잔류 저항(Rmin)이 낮은 모델을 선택하십시오. • 전원을 켜기 전에 PTC가 완전히 냉각되도록 자동 전원 차단 지연 회로를 설계하십시오.

문제점 3: 고온 환경에서 잘못된 트리거링 또는 실패

문제: 고온 환경(예: 자동차 엔진룸)은 PTC의 조기 작동 또는 성능 저하를 유발할 수 있습니다. 해결책: • 고온 PTC(예: 세라믹 기판, 작동 온도 125°C 이상)를 선택하십시오. • PTC 본체의 온도 상승을 줄이기 위해 방열 설계(예: 금속 브래킷 열전도)를 추가하십시오.

문제점 4: 여러 사이클 후 성능 저하

문제: 잦은 과전류/과열 트리거는 PTC 소재 노화, 저항 드리프트 또는 동작 임계값 변화를 유발합니다. 해결책: • 사이클 수명이 긴 모델(예: 10만 사이클 이상인 자동차용 PTC)을 선택하십시오. • PTC 저항을 정기적으로 테스트하고 장비 예방 정비 계획에 포함하십시오.

문제점 5: 고전류 인가 시 발열이 심함

문제: 고전류 상황(예: 모터 구동)에서 PTC 자체 전력 소비로 인해 발생하는 열이 온도 상승을 악화시킬 수 있습니다. 해결책: • 저저항 PTC(예: R25<1Ω)를 사용하여 정상 상태 전력 소비를 줄이십시오. • PTC에 흐르는 전류를 줄이기 위해 전압 분배기와 전류 분배 회로를 설계하십시오.

전자 및 전기 산업에서 PTC 서미스터의 광범위한 응용 분야

다양한 전자 및 전기 장비의 요구 사항에 따라 세라믹 PTC, 폴리머 PTC, SMD PTC 등 다양한 PTC 서미스터 옵션을 제공할 수 있습니다. 또한 PTC 서미스터를 바리스터 및 기타 소재와 결합하여 더욱 복잡한 장비 요구 사항을 충족하는 복합 소재 솔루션을 제공할 수도 있습니다.

PTC 서미스터 생산 공정

PTC(양의 온도 계수) 서미스터의 생산은 재료 과학, 정밀 가공, 그리고 엄격한 테스트가 포함된 복잡한 공정입니다. 다음은 원자재부터 완제품까지 모든 측면을 포괄하는 전체 생산 공정입니다.

1. 원료 준비

기판 선택: 세라믹 PTC: 주로 고순도 티탄산바륨(BaTiO₃)을 희토류 원소(Y, Nb 등)로 도핑하여 퀴리 온도(Tc)를 조절합니다. 폴리머 PTC: 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리불화비닐리덴(PVDF)에 전도성 필러(예: 카본 블랙)를 혼합합니다. 첨가제: 소결 보조제(예: SiO₂, Al₂O₃)는 세라믹 밀도를 향상시킵니다. 분산제는 재료 균일성을 보장합니다.

2. 공식 및 혼합

비율 계산: 목표 저항률 및 Tc에 따라 도핑 비율을 조정합니다(예: BaTiO₃에 0.3% Y30 도핑). 혼합 공정: 볼 밀링: 습식 볼 밀링(알코올 매질)을 4~12시간 동안 진행하며, 입자 크기는 0.5~1μm로 제어합니다. 폴리머 혼합: 용융 혼합을 위해 내부 믹서를 180°C로 가열합니다.

3. 성형 공정

(1) 세라믹 PTC 성형 건식 프레스: 압력: 50~200MPa, 디스크 또는 사각 블록(예: φ10mm×2mm)으로 제작. 밀도 조절: 소결 수축 감소를 위해 ≥5.8g/cm³. 주조(필름 PTC): 슬러리 코팅 두께 50~200μm, 건조 후 절단. (2) 폴리머 PTC 성형 압출 성형: 용융 압출을 통해 필름(두께 0.1~0.5mm) 또는 와이어로 성형. 사출 성형: 복잡한 형상의 부품(예: SMD 패키지 베이스).

4. 소결(세라믹 PTC의 핵심 단계)

탈지 단계: 바인더 제거를 위해 300~500℃(승온 속도 1~3℃/분). 고온 소결: 온도: 1200~1400℃(BaTiO₃ 기반), ±5℃ 정밀 제어. 분위기: Ti⁺ 환원 방지를 위한 산화 분위기(공기 또는 O₂). 고온 유지 시간: 반도체 결정립계 형성을 위해 2~4시간. 냉각 제어: 내부 응력 균열 방지를 위해 서냉(2~5℃/분).

5. 전극 준비

세라믹 PTC 전극: 스크린 인쇄: Ag/Pd 슬러리(7:3 비율), 인쇄 후 850℃에서 소결. 스퍼터링 코팅: Al/Ni 박막(소형화 소자용). 폴리머 PTC 전극: Ni 또는 Cu를 진공 증착(두께 1~5μm). 전기 도금(최대 20μm)을 통해 두껍게 하여 접촉 저항을 줄입니다.

6. 성과 조정

저항 조정: 레이저 미세 조정: 정확도 ±1% (예: 25℃에서 저항을 10Ω±10%에서 10Ω±1%로 조정). 화학적 에칭: 전극 접촉 면적 제어. 열처리: 500~800℃ 어닐링으로 결정립계 특성 안정화.

7. 포장 및 보호

세라믹 PTC 패키징: 에폭시 수지 포팅(내열 온도 150℃). 금속 쉘(자동차용 제품에는 스테인리스 스틸 쉘 사용). 폴리머 PTC 패키징: 열수축 튜브(내전압 600V). SMD 패치 패키징(예: 0805, 1206).

8. 테스트 및 정렬

주요 테스트 항목:

매개변수	시험 방법	표준 예
실온 저항성(R25)	4선 측정(1mA DC)	IEC 60738
퀴리 온도(Tc)	DSC 분석 또는 R-T 곡선 변곡점	±2°C 허용 오차
내전압 시험	정격전압의 2배, 60초간	UL1434
사이클 수명	1000회 온오프 사이클(5A → 차단 → 냉각)	저항 변화율 ≤15%

자동 분류: 외관 결함의 광학 검사. 저항/온도 특성 분류(예: ±5%, ±10% 정확도 그룹).

생산 공정의 핵심 제어 지점

재료 순도: BaTiO₃ 순도 ≥ 99.95%, Na⁺ 함량 < 50ppm. 소결 곡선: 온도 구배는 입계 장벽 높이에 영향을 미칩니다. 전극 접촉: 옴 접촉 저항 < 1mΩ. 환경 제어: 습도 < 30%로 고분자 재료의 수분 흡수를 방지합니다. 각 링크의 매개변수를 엄격하게 제어함으로써, 높은 일관성과 높은 신뢰성을 갖춘 PTC 서미스터를 생산하여 전자 및 전기 제품부터 가전 제품에 이르기까지 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.

왜 Tianrui를 선택해야 하나요?

전문적인 PTC 서미스터 제조업체로서, 우리는 고객에게 다음과 같은 핵심적 장점을 갖춘 높은 신뢰성의 솔루션을 제공합니다.

재료 및 공정상의 장점 당사는 세라믹 포뮬러와 고분자 복합 소재 기술을 독자적으로 개발했습니다. 정밀 도핑 및 첨단 소결 공정을 통해 퀴리 온도(Tc) ±2°C의 고정밀 제어를 달성하여 과전류 보호 및 온도 감지와 같은 상황에서 제품의 안정성과 일관성을 보장합니다.

고성능 및 높은 신뢰성

본 제품은 -40°C ~ 150°C의 넓은 온도 범위를 지원하고, 최대 1000V DC의 내전압을 자랑하며, AEC-Q200, UL/TUV 등 국제 인증을 획득했습니다. 엄격한 수명 시험(10만 회 이상)과 전 공정 품질 관리를 통해 자동차 및 산업 현장과 같은 혹독한 환경의 요구 사항을 충족합니다.

빠른 맞춤화와 유연한 서비스

Tc, R25, 패키징 등의 매개변수에 대한 맞춤화를 지원하고, 7~15일 이내에 샘플을 제공하며, 고객이 시스템 안전을 최적화할 수 있도록 응용 시나리오(예: 리튬 배터리 보호 및 모터 구동)에 대한 회로 설계 지원을 제공할 수 있습니다.

대규모 생산 능력

완전 자동화된 생산 라인은 대량 납품의 일관성을 보장하고, 완벽한 추적 시스템을 통해 원자재부터 완제품까지 완벽한 관리가 가능하여 고객에게 비용 효율적이고 안정적인 공급을 제공합니다. 기술 혁신과 고객 중심 서비스를 통해 고객의 믿음직한 PTC 서미스터 파트너가 되기 위해 최선을 다하겠습니다!