โซลูชัน PTC แบบกำหนดเอง ตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิตจำนวนมาก
รับแม่พิมพ์โลหะพร้อมใช้งานสำหรับการผลิตได้เร็วขึ้น เพียงอัปโหลดโมเดล 3 มิติของคุณเพื่อรับใบเสนอราคาและวิเคราะห์ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) ทันที คุณจะได้รับแม่พิมพ์ที่ผ่านการทดสอบและรับรองคุณภาพอย่างสมบูรณ์ภายในเวลาเพียง 12 วันทำการ
ขอรับใบเสนอราคาสำหรับชิ้นส่วนต้นแบบสั่งทำพิเศษได้เลยตอนนี้
อัปโหลดไฟล์ CAD ของคุณโปรดคลิกที่นี่เพื่ออัปโหลดไฟล์ CAD ของคุณรูปแบบไฟล์ที่รองรับ: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
ไฟล์ของคุณจะถูกเก็บรักษาไว้อย่างปลอดภัยและเป็นความลับได้รับความไว้วางใจจากวิศวกรและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อทั้งในและต่างประเทศ
ได้รับความไว้วางใจจากบริษัทจำนวนมาก
บริษัท Tianrui Electronics ได้ส่งมอบโซลูชันที่เชื่อถือได้ให้กับลูกค้ากว่า 2,000 ราย โดยนำแบบชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษกว่า 50,000 รายการมาผลิตจริง
การหล่อโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้ความร้อนกับโลหะจนหลอมเหลว เทลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า และปล่อยให้เย็นตัวและแข็งตัว จากนั้นชิ้นส่วนที่ได้จะผ่านการทำความสะอาดและกระบวนการหลังการหล่อเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนโลหะที่สมบูรณ์ วิธีนี้ช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนและขนาดต่างๆ กันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเข้ากันได้กับวัสดุหลากหลายชนิด รวมถึงเหล็กหล่อ โลหะผสมอะลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในภาคส่วนต่างๆ เช่น เครื่องจักรกล การผลิตยานยนต์ และเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน สามารถเลือกเทคนิคการหล่อที่แตกต่างกันได้เพื่อให้สมดุลระหว่างต้นทุน ความแม่นยำ และปริมาณการผลิตที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้จำเป็นต้องควบคุมข้อบกพร่องในการหล่ออย่างระมัดระวัง เช่น รูพรุนและโพรงจากการหดตัว และการหล่อบางชิ้นอาจต้องมีการกลึงหรือการปรับสภาพพื้นผิวเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ความแม่นยำและคุณสมบัติการใช้งานตามที่ต้องการ
วิธีการนี้ใช้ทรายหล่อเพื่อสร้างโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นจึงเทโลหะหลอมเหลวลงไปโดยอาศัยแรงโน้มถ่วง วิธีนี้มีต้นทุนต่ำและมีความยืดหยุ่นสูง จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ และเป็นกระบวนการหล่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยให้ความแม่นยำในระดับปานกลาง
ขอใบเสนอราคา
อะลูมิเนียมเหลว สังกะสี และโลหะผสมอื่นๆ ถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โลหะภายใต้แรงดันสูงและความเร็วสูง ชิ้นส่วนที่ได้จะมีพื้นผิวเรียบและมีความแม่นยำของขนาดสูง เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนน้อยในปริมาณมาก เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็กและตัวเรือนรถยนต์
ขอใบเสนอราคา
การสร้างโพรงแม่พิมพ์ทำได้โดยใช้แบบจำลองขี้ผึ้ง ขี้ผึ้งจะละลายและไหลออกไปที่อุณหภูมิสูงก่อนที่จะเทโลหะหลอมเหลวลงไป กระบวนการนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดซับซ้อนและประณีตด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำสูงและชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
ขอใบเสนอราคา
โลหะหลอมเหลวไหลเข้าสู่โพรงโลหะด้วยแรงโน้มถ่วงของตัวเองโดยไม่ต้องใช้แรงดันภายนอก ชิ้นส่วนที่ได้จะมีรูพรุนภายในน้อยและมีความหนาแน่นดี เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการประสิทธิภาพการซีลสูง เช่น ตัวเรือนอลูมิเนียมอัลลอยด์และตัวปั๊ม
ขอใบเสนอราคา
โลหะหลอมเหลวจะถูกดันเข้าไปในแม่พิมพ์อย่างช้าๆ ภายใต้แรงดันต่ำ วิธีนี้ให้ผลลัพธ์การเติมที่สม่ำเสมอ มีข้อบกพร่องน้อย และใช้ประโยชน์จากวัสดุได้สูง นิยมใช้ในการผลิตดุมล้อ ถังเก็บน้ำ และตัวเรือนปิดผนึก
ขอใบเสนอราคา
โลหะหลอมเหลวถูกอัดเข้าไปในโพรงด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากการหมุนของแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูง เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนรูปทรงท่อและปลอกที่มีโครงสร้างจุลภาคหนาแน่นและทนต่อการสึกหรอได้ดี นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับบูชและปลอกท่อ
ขอใบเสนอราคา
ระบบการผลิตของเราผสานเทคโนโลยีการหล่อขั้นสูงเข้ากับการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่เข้มงวด
สร้างแม่พิมพ์ที่มีช่องว่างตรงกับรูปทรงด้านหลังของชิ้นส่วนที่จะหล่อ ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดรูปทรงสุดท้ายของชิ้นส่วนโลหะ
นำแท่งโลหะและเศษโลหะรีไซเคิลใส่ลงในเตาหลอม ให้ความร้อนสูงกว่าจุดหลอมเหลวเพื่อให้ได้โลหะหลอมเหลว และปรับส่วนประกอบไปพร้อมกับการกำจัดตะกรันและก๊าซ
กำจัดก๊าซ ตะกรัน และปรับปรุงคุณภาพโลหะหลอมเหลวเพื่อลดรูพรุนและสิ่งเจือปนภายใน ส่งผลให้ความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลของชิ้นงานหล่อดีขึ้น
อุ่นแม่พิมพ์ล่วงหน้าและติดตั้งประตูทางเข้า ท่อส่ง และช่องระบายอากาศ เพื่อป้องกันการอุดตันและการติดขัด รวมถึงสร้างช่องทางให้โลหะไหลและก๊าซระบายออกได้
ค่อยๆ เทโลหะหลอมเหลวลงในช่องแม่พิมพ์โดยอาศัยแรงโน้มถ่วง แรงดัน หรือแรงเหวี่ยง จนกระทั่งโลหะหลอมเหลวเต็มช่องแม่พิมพ์
อากาศภายในโพรงจะระบายออกทางช่องระบายอากาศ ส่วนท่อส่งจะสำรองโลหะหลอมเหลวส่วนเกินไว้เพื่อชดเชยการหดตัวของปริมาตรในระหว่างการแข็งตัวและป้องกันการเกิดโพรงจากการหดตัว
โลหะหลอมเหลวจะระบายความร้อนภายในโพรง เปลี่ยนสถานะจากของเหลวเป็นของแข็ง และก่อตัวเป็นโครงสร้างเม็ดโลหะผ่านกระบวนการตกผลึกของอะตอมอย่างเป็นระเบียบ
ดำเนินการระบายความร้อนต่อไปจนกว่าชิ้นงานหล่อทั้งหมดจะเย็นตัวลงต่ำกว่าอุณหภูมิโซลิดัสและคงรูปทรงของแข็งที่คงที่
เมื่อเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว ให้ทุบแม่พิมพ์ทรายหรือเปิดแม่พิมพ์โลหะเพื่อนำชิ้นงานหล่อดิบออกมา
กำจัดส่วนเกินและรอยนูน ขัดเศษโลหะและเสี้ยนออก ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยการพ่นทราย และทำการอบชุบความร้อน ตรวจสอบ หรือกลึงตามความจำเป็นเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนสำเร็จรูป
การเลือกกระบวนการหล่อขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อคุณภาพ ต้นทุนต่อหน่วย และระยะเวลาการผลิตของชิ้นส่วนสำเร็จรูป จากประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 15 ปี เราได้ระบุเกณฑ์การเลือกที่สำคัญต่อไปนี้ เพื่อช่วยให้คุณสามารถกำหนดวิธีการหล่อขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุดได้อย่างรวดเร็ว
| รายการ | การหล่อทราย | การหล่อขึ้นรูป | การหล่อแบบลงทุน | การหล่อแบบแรงเหวี่ยง | การหล่อแบบความดันต่ำ |
|---|---|---|---|---|---|
| ความซับซ้อนของชิ้นส่วน | ปานกลางถึงสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และโพรงภายใน | ขนาดกลาง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนผนังบาง มีข้อจำกัดในการทำร่องลึก | รูปทรงสูงมาก ซับซ้อน ผนังบาง และไม่สม่ำเสมอ | ต่ำ เฉพาะชิ้นส่วนแบบหมุน/สมมาตรตามแกนเท่านั้น | ตัวเรือนผนังบางขนาดกลางทั่วไป |
| ขนาดทั่วไป | เล็กมากถึงใหญ่พิเศษ | ขนาดเล็กและขนาดกลาง-เล็ก | ขนาดเล็กจิ๋วถึงขนาดกลาง-เล็ก | ท่อ, ปลอก, วงแหวน | ตัวเรือนขนาดกลาง ล้อ |
| ความหนาของผนัง | ≥3 มม. | อัตราส่วนอลูมิเนียมต่อสังกะสี: 0.5~1.5 มม. ผนังบางคุณภาพเยี่ยม | ≥0.5 มม. คุณสมบัติละเอียดมาก | ผนังสม่ำเสมอ ไม่บางมากเป็นพิเศษ | ความหนา 2-5 มม. ผนังบางสม่ำเสมอ |
| การตกแต่งพื้นผิว | Ra 25~100μm คุณภาพต่ำ | Ra 1.6~6.3μm ดี | Ra 1.6~3.2μm ยอดเยี่ยม | พื้นผิวด้านในหยาบ พื้นผิวด้านนอกเรียบ | Ra 3.2~12.5μm ปานกลาง |
| ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ | ต่ำ | สูง | สูง | ปานกลาง | ปานกลาง-สูง |
| ตัวเลือกวัสดุ | โลหะผสมหล่อเกือบทั้งหมด | โลหะผสมหล่อขึ้นรูป Al, Zn, Mg เท่านั้น | เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าไร้สนิม, โลหะผสมพิเศษ, อลูมิเนียม, ทองแดง | เหล็กหล่อ เหล็กกล้า โลหะผสมทองแดง | ส่วนใหญ่เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียม |
| ต้นทุนต่อหน่วยสำหรับการผลิตจำนวนมาก | ต้นทุนต่ำสำหรับปริมาณน้อย ต้นทุนปานกลางสำหรับปริมาณมาก | เหมาะสำหรับงานผลิตปริมาณมาก แต่มีต้นทุนแม่พิมพ์สูง | ต้นทุนสูงขึ้น สำหรับชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูง | คุ้มค่าสำหรับมวลท่อ/วงแหวน | ระดับปานกลางสำหรับชุดการผลิตขนาดกลาง |
| การลงทุนด้านเครื่องมือ | ต่ำ (ลายไม้/พลาสติก) | แม่พิมพ์เหล็กกล้าชุบแข็งคุณภาพสูง | การขึ้นรูปด้วยแว็กซ์ระดับปานกลาง | แม่พิมพ์แบบง่าย ระดับต่ำถึงปานกลาง | แม่พิมพ์โลหะระดับปานกลางถึงสูง |
| การใช้งานทั่วไป | ตัวเรือนปั๊ม วาล์ว โครง และตู้ขนาดใหญ่ | ตัวเรือนคอนเนคเตอร์, แผ่นระบายความร้อน, ชิ้นส่วนรถยนต์และเครื่องใช้ในบ้าน | ใบพัดกังหัน, ชิ้นส่วนวาล์ว, ฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำสูง, ชิ้นส่วนทางการแพทย์ | ท่อ, บูช, ลูกกลิ้ง, แหวนทองแดง | ล้อรถยนต์, ฝาสูบ, ตัวเรือนเก็บพลังงาน |
| ข้อได้เปรียบที่สำคัญ | ยืดหยุ่น ขนาดไม่จำกัด เปลี่ยนลวดลายได้รวดเร็ว | รอบการทำงานรวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง พื้นผิวดีเยี่ยม เหมาะสำหรับระบบอัตโนมัติ | หล่อขึ้นรูปโลหะผสมที่ยากต่อการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร รายละเอียดประณีตเป็นพิเศษ | เนื้อแน่น มีรูพรุนจากการหดตัวต่ำ | มีรูพรุนต่ำ เติมเต็มได้อย่างมั่นคง มีความหนาแน่นดี |
| ข้อจำกัด | พื้นผิวหยาบ มีระยะเผื่อการกลึงมาก | ช่วงโลหะผสมที่จำกัด ความเสี่ยงต่อการเกิดรูพรุน ข้อจำกัดในการอบชุบความร้อน | ระยะเวลารอคอยนาน ราคาต่อชิ้นสูง | เฉพาะชิ้นส่วนหมุนแบบสมมาตรตามแกนเท่านั้น | รอบการทำงานช้า รูปทรงซับซ้อนมีจำกัด |
การหล่อโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย กระบวนการนี้รองรับวัสดุโลหะที่หลากหลายและรูปทรงชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่น ทำให้เป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องจักรกล
เครื่องจักรนี้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนได้ เช่น โพรงภายใน รูปทรงโค้ง และรายละเอียดที่ประณีต ซึ่งยากหรือมีต้นทุนสูงหากใช้เครื่องจักรกลในการผลิต
โลหะและโลหะผสมหลากหลายชนิดสามารถนำมาหล่อได้ รวมถึงอะลูมิเนียม ทองเหลือง เหล็กหล่อ สแตนเลส และโลหะผสมทนความร้อนสูง เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน
เหมาะสำหรับต้นแบบชิ้นเดียว การผลิตชิ้นส่วนตามสั่งจำนวนน้อย รวมถึงการผลิตจำนวนมาก โดยมีต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ที่ปรับได้ตามปริมาณการสั่งซื้อ
การหล่อโลหะเป็นวิธีการผลิตพื้นฐานในการสร้างชิ้นส่วนโลหะ และชิ้นงานหล่อสำเร็จรูปได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลายภาคอุตสาหกรรมสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนใช้งาน และชิ้นส่วนรับน้ำหนักที่อุณหภูมิสูง
การหล่อขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ที่สำคัญ เช่น เสื้อสูบ ฝาสูบ และโครงยึดช่วงล่าง ซึ่งต้องการความแข็งแรงและความทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนที่ดีในสภาวะการทำงาน
ชิ้นส่วนหล่อจากอะลูมิเนียมและทองเหลืองถูกนำมาใช้ในการผลิตตัวเรือนคอนเนคเตอร์ แผ่นระบายความร้อน และอุปกรณ์เสริมด้านพลังงาน โดยให้การนำไฟฟ้าและประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เชื่อถือได้
ตัวปั๊ม ตัววาล์ว และเรือนเกียร์ มักผลิตโดยวิธีการหล่อ ซึ่งเหมาะสมสำหรับการทนแรงดันและการทำงานที่เสถียรในระบบส่งกำลังของไหล
การหล่อแบบแม่นยำสูงช่วยให้ได้ชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงใกล้เคียงกับรูปทรงสุดท้าย มีความแม่นยำของขนาดที่ยอดเยี่ยม และคุณภาพพื้นผิวที่ละเอียด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องการความคลาดเคลื่อนที่แคบในงานอุตสาหกรรมต่างๆ
เราผลิตชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดซับซ้อน ผนังบาง และส่วนเว้าที่ยากต่อการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร โดยใช้แม่พิมพ์ขี้ผึ้งในการจำลองรายละเอียดที่ละเอียดอ่อนได้อย่างแม่นยำ
ขอใบเสนอราคา
มีโลหะผสมให้เลือกมากมาย รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมทองแดง และโลหะผสมพิเศษ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรง การต้านทานการกัดกร่อน หรือความทนทานต่อความร้อน
ขอใบเสนอราคา
เราให้บริการเสริมต่างๆ เช่น การกลึง การตกแต่งพื้นผิว การอบชุบความร้อน และการทดสอบแบบไม่ทำลาย เพื่อจัดหาชิ้นส่วนสำเร็จรูปพร้อมใช้งาน
ขอใบเสนอราคาข้อกำหนดการหล่อแบบแม่พิมพ์ขี้ผึ้งกำหนดมาตรฐานสำหรับขั้นตอนการทำแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง การสร้างเปลือก การหลอม การเท การตกแต่งหลังการหล่อ และการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว คุณสมบัติทางกล และการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นงานหล่อได้อย่างสม่ำเสมอ
| รายการ | คำอธิบายคุณสมบัติ |
|---|---|
| ลวดลายขี้ผึ้ง | แบบจำลองขี้ผึ้งต้องปราศจากรอยแตก การเสียรูป และตำหนิบนพื้นผิว และต้องตรวจสอบขนาดก่อนการเคลือบเปลือก |
| เปลือกเซรามิก | เปลือกเซรามิกต้องมีความแข็งแรงและการซึมผ่านได้ดีเพียงพอ พร้อมทั้งควบคุมเวลาในการทำให้แห้งเพื่อป้องกันไม่ให้เปลือกแตกร้าวระหว่างการกำจัดแว็กซ์ |
| การหลอมและการเท | อุณหภูมิหลอมเหลว ระยะเวลาการคงสภาพ และความเร็วในการเท ต้องเป็นไปตามมาตรฐานโลหะผสม เพื่อลดรูพรุนจากก๊าซและสิ่งเจือปน |
| ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ | ความแม่นยำของขนาดเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8062 และมีการตรวจสอบคุณลักษณะที่สำคัญด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) หรือเกจวัด |
| คุณภาพพื้นผิว | ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวและข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยแตกเย็น เศษตะกรัน และรูพรุนขนาดเล็ก ตามเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงกันไว้ |
| การทดสอบวัสดุและเชิงกล | องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรงดึง ความแข็ง) ได้รับการตรวจสอบโดยรายงานผลการทดสอบจากห้องปฏิบัติการ |
| การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT Inspection) | การทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น PT, UT หรือ X-ray มีให้บริการสำหรับชิ้นส่วนหล่อที่สำคัญตามคำขอของลูกค้า |
การหล่อขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงสำหรับงานประสิทธิภาพสูง ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความสมบูรณ์สูง ทนทานต่อแรงเค้น อุณหภูมิ การกัดกร่อน และภาระความล้าที่รุนแรง ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างใกล้เคียงกับรูปทรงสุดท้ายเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่เข้มงวดสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่สำคัญต่อความปลอดภัยและมีความต้องการสูง
ใบพัดกังหัน หัวฉีด และชิ้นส่วนโครงสร้างต่างๆ ถูกหล่อขึ้นจากโลหะผสมพิเศษ ซึ่งรักษาประสิทธิภาพเชิงกลที่เสถียรภายใต้อุณหภูมิและความดันสูงในเครื่องยนต์ไอพ่น
ชิ้นส่วนกังหันไอน้ำ ใบพัดกังหันก๊าซ และอุปกรณ์หม้อไอน้ำ ผลิตขึ้นเพื่อให้ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการออกซิเดชัน เพื่อให้โรงไฟฟ้าสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในระยะยาว
เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กหล่อโคบอลต์-โครมที่เข้ากันได้ทางชีวภาพถูกนำมาใช้ในการผลิตอุปกรณ์ปลูกถ่ายกระดูกและเครื่องมือผ่าตัด โดยเป็นไปตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความสะอาดที่เข้มงวด
ชิ้นส่วนวาล์ว ตัวควบคุมการไหล และส่วนประกอบตัวเชื่อมต่อที่ทำจากโลหะผสมทนการกัดกร่อน สามารถทนต่อแรงดันสูงและสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในระบบบ่อน้ำมันได้
ชิ้นส่วนยึดที่มีความแข็งแรงสูง ตัวเรือนเทอร์โบ และชิ้นส่วนท่อไอเสีย มอบประสิทธิภาพที่เบาและทนทานต่อความล้าสำหรับเครื่องยนต์แข่งและยานยนต์สมรรถนะสูง
ชิ้นส่วนโครงสร้างและส่วนประกอบกระสุนที่มีความน่าเชื่อถือสูง มอบความแข็งแกร่งและความทนทานต่อแรงกระแทกที่สม่ำเสมอภายใต้สภาวะภาคสนามและสภาวะการสู้รบที่รุนแรง
เครื่องจักรนี้ช่วยให้ได้ชิ้นงานที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำและพื้นผิวเรียบเนียน ช่วยลดหรือขจัดงานกลึงเพิ่มเติมในขั้นตอนต่อไปได้อย่างมาก
สามารถขึ้นรูปช่องว่าง ผนังบาง และโครงสร้างภายในที่ซับซ้อนได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการหล่อแบบอื่นๆ หลายวิธี
เครื่องจักรนี้รองรับโลหะผสมที่ขึ้นรูปยาก เช่น สแตนเลส โลหะผสมพิเศษ โคบอลต์-โครม และวัสดุทนความร้อน
การหลอมและการเทที่ควบคุมได้ช่วยลดข้อบกพร่องขนาดใหญ่ ทำให้ได้ชิ้นงานหล่อที่มีคุณภาพดี เหมาะสำหรับงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและมีความสำคัญ
ขั้นตอนต่างๆ มากมาย รวมถึงการทำแบบจำลองขี้ผึ้ง การทำเปลือก และการอบแห้งอย่างช้าๆ ทำให้วงจรการผลิตทั้งหมดใช้เวลานานขึ้น
กระบวนการผลิตเปลือกหุ้มที่ต้องใช้แรงงานมากและเปลือกเซรามิกที่ใช้แล้วหมดไป ทำให้มีราคาแพงกว่าการหล่อทรายหรือการหล่อแบบแม่พิมพ์
วิธีนี้ไม่คุ้มค่าสำหรับงานหล่อขนาดใหญ่มาก เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางเป็นหลัก
การควบคุมความแข็งแรงของเปลือกหล่อหรือการกำจัดแว็กซ์ที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้เปลือกหล่อแตกร้าว มีทรายปนอยู่ และเกิดตำหนิบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อได้
การหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดัน (Die casting) เป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะปริมาณมากที่ฉีดโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูงและความเร็วสูงเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กกล้าชุบแข็ง โลหะหลอมเหลวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็วภายในแม่พิมพ์เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย มีความสม่ำเสมอของขนาดที่ดี และพื้นผิวเรียบ กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียม สังกะสี และแมกนีเซียมในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน เนื่องจากมีรอบการผลิตที่รวดเร็วและเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ขอรับใบเสนอราคาได้เลยตอนนี้
บริการหล่อขึ้นรูปโลหะแบบออนไลน์ของเราให้บริการชิ้นส่วนโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความแม่นยำสูงตามสั่ง ตั้งแต่การตรวจสอบแบบไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป เราให้การสนับสนุนแบบครบวงจรที่ปรับให้เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตจำนวนมากของคุณ
เราประเมินแบบร่างของคุณและให้ข้อเสนอแนะด้าน DFM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างชิ้นส่วน หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อ และลดความเสี่ยงด้านเครื่องมือ ก่อนการผลิตแม่พิมพ์
ขอใบเสนอราคา
โลหะผสมอะลูมิเนียม สังกะสี หรือแมกนีเซียมหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กกล้าชุบแข็งภายใต้แรงดันสูง เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำและพื้นผิวเรียบเนียน
ขอใบเสนอราคา
เราให้บริการขั้นตอนเพิ่มเติม เช่น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC การลบคม การขัดเงา การเคลือบสีฝุ่น และการชุบ เพื่อส่งมอบชิ้นส่วนที่พร้อมสำหรับการประกอบ
ขอใบเสนอราคา
เราสนับสนุนการผลิตตัวอย่างต้นแบบและการผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพ พร้อมระบบติดตามความคืบหน้าของคำสั่งซื้ออย่างโปร่งใสสำหรับโครงการออนไลน์ของคุณ
ขอใบเสนอราคาแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปผลิตจากเหล็กกล้าชุบแข็งคุณภาพสูง ออกแบบมาเพื่อทนต่ออุณหภูมิและความดันสูง ชิ้นงานหล่อส่วนใหญ่ผลิตจากโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ซึ่งได้รับการคัดเลือกเนื่องจากมีคุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยม จุดหลอมเหลวต่ำ และทนต่อการกัดกร่อน โลหะผสมเหล็กใช้สำหรับงานเฉพาะทางที่มีการสึกหรอสูง เกรดมาตรฐานที่เรารองรับแสดงไว้ด้านล่าง นอกจากนี้ยังมีโลหะผสมแบบกำหนดเองให้บริการตามคำขอ
มีคุณสมบัติเด่นด้านความแข็งแรงและความเหนียวที่อุณหภูมิสูง ทนทานต่อการแตกร้าวจากความร้อน และคงความแข็งไว้ได้แม้สัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมและแมกนีเซียมที่ต้องการความทนทานและความแม่นยำสูง
หมายเหตุ: การเลือกวัสดุหล่อขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด โดยพิจารณาจากลักษณะการใช้งาน รูปทรง สภาพแวดล้อม และงบประมาณ เป็นสิ่งสำคัญ โปรดติดต่อวิศวกรของเราเพื่อขอคำแนะนำที่อิงตามข้อมูลเชิงลึก
เราให้บริการโซลูชั่นครบวงจรสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง ด้วยกลยุทธ์การผลิตที่เหมาะสมที่สุด เราสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดได้อย่างแม่นยำและจัดการกับรายละเอียดที่ซับซ้อน ช่วยให้คุณลดเวลาในการผลิตและควบคุมต้นทุนสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จรูปพร้อมประกอบ
เราใช้ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและครบวงจรตลอดกระบวนการหล่อขึ้นรูป เพื่อรักษาระดับมิติ คุณภาพพื้นผิว และคุณสมบัติของวัสดุให้คงที่ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานหล่อจะมีคุณภาพสม่ำเสมอและเชื่อถือได้สำหรับโครงการผลิตจำนวนมากของคุณ
ตรวจสอบวัตถุดิบโลหะผสมขาเข้า เพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีและความบริสุทธิ์
การตรวจสอบ DFM ระดับมืออาชีพและการตรวจสอบความถูกต้องของการทดสอบแม่พิมพ์ก่อนการผลิตจำนวนมาก
ระบบตรวจสอบแบบวงปิดสำหรับพารามิเตอร์สำคัญของการหล่อ: อุณหภูมิ ความดัน และรอบการทำงาน
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์และเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ
การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (FAI) สำหรับทุกชุดการผลิตใหม่ก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ
การสุ่มตัวอย่างแบบต่อเนื่องในสายการผลิต การตรวจสอบด้วยสายตา และการตรวจสอบด้วยเครื่องมือวัดขนาด
การตรวจสอบหลังกระบวนการผลิต รวมถึงการลบคม การเคลือบผิว และการตรวจสอบคุณภาพการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC
ตรวจสอบขั้นสุดท้ายด้วยการวัด CMM และทดสอบประสิทธิภาพก่อนจัดส่ง
ทีมวิศวกรรมของเราให้บริการวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) อย่างละเอียด และเสนอราคาที่แข่งขันได้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนของคุณได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดในด้านต้นทุน ประสิทธิภาพ และประสิทธิผลการผลิตก่อนเริ่มงาน รับประกันคุณภาพและเร่งระยะเวลาโครงการของคุณให้เร็วขึ้น
เร่งกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของคุณด้วยการเลือกพันธมิตรด้านการผลิตที่ขึ้นชื่อด้านความแม่นยำ ความยืดหยุ่น และความน่าเชื่อถือ
ขอรับใบเสนอราคาได้เลยตอนนี้การหล่อทรายเป็นการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะโดยใช้แม่พิมพ์ทราย เหมาะสำหรับการหล่อชิ้นงานที่ซับซ้อน ขนาดใหญ่ และปริมาณน้อยถึงปานกลาง
ทรายละเอียดผสมกับสารยึดเกาะจะถูกอัดแน่นรอบแบบจำลองเพื่อสร้างเป็นโพรงในแม่พิมพ์
ลอกแบบจำลองออกอย่างระมัดระวังเพื่อให้เหลือช่องว่างที่ตรงกับรูปทรงของชิ้นส่วนเป้าหมาย
ช่องทางสำหรับป้อนโลหะหลอมเหลวและช่องทางสำหรับลำเลียงโลหะหลอมเหลวถูกสร้างขึ้นเพื่อชดเชยการหดตัว
โลหะเหลวจะถูกเทลงในช่องแม่พิมพ์ผ่านระบบทางเข้าของโลหะเหลวโดยอาศัยแรงโน้มถ่วง
โลหะหลอมเหลวจะเย็นตัวและแข็งตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไปภายในแม่พิมพ์ทราย
แม่พิมพ์ทรายจะถูกทุบออกเพื่อนำชิ้นงานหล่อที่เสร็จแล้วออกมาทำความสะอาดและตกแต่งให้เรียบร้อย
ที่ Tianrui Electronics เราควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอนของการหล่อทราย ตั้งแต่การทำแบบจำลอง การขึ้นรูป การเท ไปจนถึงการตรวจสอบชิ้นงานหล่อขั้นสุดท้าย โดยได้รับการสนับสนุนจากระบบ ISO 9001 เราจึงสามารถส่งมอบชิ้นงานหล่อที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรม และเครื่องจักรกลหนัก
เราใช้เครื่องมือทดสอบความแม่นยำสูงเพื่อตรวจสอบคุณภาพอย่างครบถ้วน เครื่องสเปกโทรเมตรแบบออปติคอลวิเคราะห์องค์ประกอบของโลหะหลอมเหลว เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และการทดสอบอัลตราโซนิกตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่ซ่อนอยู่ เพื่อรับประกันความสมบูรณ์ของการหล่อ
ผลิตภัณฑ์ทุกชุดการผลิตจะผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการรับรองวัสดุด้วยสเปกโทรเมตรี การทดสอบคุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรงดึง ความแข็ง) การตรวจสอบความเสถียรของขนาด และการทดสอบการรั่วซึม เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เสถียรภายใต้สภาวะการใช้งาน
เราใช้การจำลองการไหลของแม่พิมพ์และการควบคุมการแข็งตัวเพื่อรักษาระดับคุณภาพการหล่อให้คงที่ ส่งผลให้มีอัตราการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรกที่ผ่านเกณฑ์สูง การวิเคราะห์สาเหตุและดำเนินการแก้ไขจะดำเนินการอย่างรวดเร็วสำหรับข้อบกพร่อง เพื่อลดความล่าช้าของโครงการของคุณให้เหลือน้อยที่สุด
