حلول PTC مخصصة من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم.
احصل على قوالب معدنية جاهزة للإنتاج بشكل أسرع. ما عليك سوى تحميل نموذجك ثلاثي الأبعاد لتلقي عرض سعر فوري وتحليل DFM (التصميم للتصنيع)؛ يمكنك الحصول على قالب مُختَبَر ومؤهَّل بالكامل في غضون 12 يوم عمل فقط.
احصل على عرض سعر لقطع النماذج الأولية المصممة حسب الطلب الآن
قم بتحميل ملف CAD الخاص بكيرجى النقر هنا لتحميل ملف CAD الخاص بك.التنسيقات المدعومة: STEP، STP، IGES، STL، OBJ، 3MF، SAT، SLDPRT، X_T
يتم حفظ ملفاتك بشكل آمن وسري.يحظى بثقة المهندسين ومديري المشتريات في الداخل والخارج
موثوق به من قبل العديد من الشركات
قدمت شركة تيانروي للإلكترونيات حلولاً موثوقة لأكثر من 2000 عميل من خلال إحياء أكثر من 50000 تصميم مخصص للأجزاء.
صب المعادن عملية تصنيع يتم فيها تسخين المعدن حتى ينصهر، ثم يُصب في تجويف قالب مُجهز مسبقًا، ويُترك ليبرد ويتصلب. بعد ذلك، تخضع القطعة الناتجة لعمليات تنظيف ومعالجة لاحقة لإنتاج المكون المعدني النهائي. تُمكّن هذه الطريقة من إنتاج أجزاء معدنية بكفاءة عالية، ذات أشكال هندسية معقدة وأحجام متنوعة، وهي متوافقة مع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الحديد الزهر وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في قطاعات مثل الآلات وصناعة السيارات والأجهزة المنزلية. يمكن اختيار تقنيات صب مختلفة لتحقيق التوازن بين التكاليف والدقة ومتطلبات حجم الإنتاج؛ ومع ذلك، تتطلب هذه العملية تحكمًا دقيقًا في عيوب الصب، مثل المسامية وتجاويف الانكماش، وقد تتطلب بعض المسبوكات عمليات تشغيل أو معالجة سطحية إضافية لتلبية مواصفات دقة ووظائف محددة.
تستخدم هذه الطريقة رمل التشكيل لإنشاء تجويف القالب، حيث يُصب المعدن المنصهر فيه بفعل الجاذبية. وتتميز بانخفاض تكلفتها ومرونتها العالية، مما يجعلها مناسبة تمامًا للمكونات الكبيرة والأجزاء الهيكلية الضخمة. وباعتبارها عملية الصب الأكثر شيوعًا، فإنها توفر مستوى متوسطًا من الدقة.
احصل على عرض سعر
يُحقن الألومنيوم السائل والزنك وسبائك أخرى في قوالب معدنية تحت ضغط وسرعة عاليين. تتميز الأجزاء بسطح أملس ودقة أبعاد عالية، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم للمكونات بكميات صغيرة مثل الأجهزة المنزلية الصغيرة وهياكل السيارات.
احصل على عرض سعر
تُصنع التجاويف باستخدام نماذج شمعية. يذوب الشمع ويتسرب عند درجة حرارة عالية قبل صب المعدن المنصهر. تُنتج هذه العملية أجزاءً معقدة ودقيقة التفاصيل ذات أبعاد عالية، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة الأجهزة الدقيقة ومكونات الفضاء.
احصل على عرض سعر
يتدفق المعدن المنصهر إلى تجويف المعدن بفعل جاذبيته دون تطبيق أي ضغط خارجي. تتميز الأجزاء بمسام داخلية أقل وكثافة جيدة، مما يجعلها مناسبة للمكونات التي تتطلب أداءً عاليًا في منع التسرب، مثل هياكل سبائك الألومنيوم وأجسام المضخات.
احصل على عرض سعر
يُرفع المعدن المنصهر ببطء إلى القالب تحت ضغط منخفض. يوفر هذا الأسلوب تعبئة مستقرة، وعيوبًا أقل، واستخدامًا عاليًا للمواد، ويُستخدم عادةً في محاور العجلات، وخزانات المياه، والهياكل المغلقة.
احصل على عرض سعر
يُضغط المعدن المنصهر على التجويف بفعل قوة الطرد المركزي الناتجة عن دوران القالب بسرعة عالية. وهو مناسب للأجزاء الأنبوبية والكمية الشكل ذات البنية المجهرية الكثيفة ومقاومة التآكل الجيدة، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة البطانات والأنابيب.
احصل على عرض سعر
يجمع نظام الإنتاج لدينا بين تقنية الصب المتقدمة ومراقبة الجودة الصارمة لتصنيع مكونات دقيقة تلبي متطلبات الأداء والموثوقية العالية.
قم بتصنيع قالب ذي تجويف يطابق الشكل العكسي لجزء الصب، والذي يحدد الشكل النهائي للمكون المعدني.
قم بتحميل سبائك المعادن والخردة المعاد تدويرها في الفرن، وسخنها فوق نقطة الانصهار لتشكيل معدن منصهر سائل، واضبط التركيب أثناء إزالة الخبث والغاز.
إزالة الغازات والخبث وتكرير المعدن المنصهر لتقليل المسام الداخلية والشوائب، مما يحسن الكثافة والخواص الميكانيكية للمسبوكات.
قم بتسخين القالب مسبقًا وقم بإعداد البوابات والرافعات والفتحات لتجنب الإغلاق البارد والالتصاق، مما يوفر قنوات لتدفق المعدن وخروج الغاز.
صب المعدن المنصهر في تجويف القالب بثبات عن طريق الجاذبية أو الضغط أو قوة الطرد المركزي لملء التجويف بالكامل.
يتسرب الهواء الموجود داخل التجويف من خلال فتحات التهوية؛ وتحتفظ الأنابيب الصاعدة بكمية إضافية من المعدن المنصهر لتعويض انكماش الحجم أثناء التصلب ومنع تجاويف الانكماش.
يبدد المعدن المنصهر الحرارة داخل التجويف، ويتحول من سائل إلى صلب، ويشكل هياكل حبيبية معدنية من خلال التبلور الذري المنظم.
استمر في تبديد الحرارة حتى يبرد المسبوك بالكامل إلى ما دون درجة حرارة انصهاره ويحافظ على شكله الصلب الثابت.
بمجرد أن يبرد إلى درجة الحرارة المناسبة، قم بكسر قالب الرمل أو افتح القالب المعدني لإخراج المسبوك الخام.
قم بإزالة الزوائد والقنوات، واطحن الزوائد والنتوءات، ونظف الأسطح بالرمل، وقم بإجراء المعالجة الحرارية أو الفحص أو التشغيل الآلي حسب الحاجة للحصول على الأجزاء النهائية.
يؤثر اختيار عملية الصب بشكل مباشر على جودة القطعة النهائية وتكلفتها ومدة إنتاجها. واستنادًا إلى خبرة تزيد عن 15 عامًا في هذا المجال، حددنا معايير الاختيار الرئيسية التالية لمساعدتك في تحديد حل الصب الأنسب بسرعة.
| غرض | صب الرمل | الصب بالقالب | الصب الاستثماري | الصب بالطرد المركزي | الصب تحت ضغط منخفض |
|---|---|---|---|---|---|
| تعقيد الجزء | متوسط إلى عالي، مناسب للأجزاء الكبيرة والتجاويف الداخلية | متوسط، مناسب للأجزاء ذات الجدران الرقيقة؛ تجاويف سفلية عميقة محدودة | أشكال عالية جدًا، معقدة، رقيقة الجدران، وغير منتظمة | أجزاء منخفضة، دورانية/متناظرة محورياً فقط | هياكل متوسطة الحجم، عادية، ذات جدران رقيقة |
| الحجم النموذجي | صغير جدًا إلى كبير جدًا | صغير ومتوسط الحجم | صغير جدًا إلى متوسط الحجم | أنابيب، أكمام، حلقات | هياكل متوسطة الحجم، عجلات |
| سمك الجدار | ≥3 مم | نسبة الألومنيوم إلى الزنك: 0.5 إلى 1.5 مم، جدار رقيق ممتاز | ميزات فائقة الدقة ≥ 0.5 مم | جدار موحد، وليس رقيقًا للغاية | 2-5 مم، جدار رقيق متناسق |
| تشطيب السعر | Ra 25~100 ميكرومتر ضعيف | Ra 1.6~6.3 ميكرومتر جيد | Ra 1.6~3.2 ميكرومتر ممتاز | سطح داخلي خشن، سطح خارجي أملس | Ra 3.2~12.5 ميكرومتر جيد |
| التفاوتات البُعدية | قليل | عالي | عالي | واسطة | متوسط إلى مرتفع |
| خيارات المواد | جميع سبائك الصب تقريبًا | سبائك مصبوبة من الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم فقط | الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، السبائك الفائقة، الألومنيوم، النحاس | الحديد الزهر، والفولاذ، وسبائك النحاس | مصنوعة بشكل رئيسي من سبائك الألومنيوم |
| تكلفة الوحدة للإنتاج الضخم | تكلفة منخفضة للكميات الصغيرة؛ ومتوسطة للكميات الكبيرة | ممتاز للإنتاج بكميات كبيرة؛ تكلفة القالب مرتفعة | تكلفة أعلى، للأجزاء ذات القيمة العالية | فعال من حيث التكلفة لكتلة الأنبوب/الحلقة | متوسط للكميات المتوسطة |
| الاستثمار في الأدوات | منخفض (نمط خشبي/بلاستيكي) | قوالب فولاذية عالية الصلابة | تشكيل الشمع المعتدل | قوالب بسيطة منخفضة إلى متوسطة | قوالب معدنية متوسطة إلى عالية |
| التطبيقات النموذجية | غلاف المضخة، والصمام، والإطار، والعلب الكبيرة | غلاف الموصل، مشتت الحرارة، قطع غيار السيارات والأجهزة المنزلية | شفرات التوربينات، أجزاء الصمامات، المعدات الدقيقة، المكونات الطبية | أنبوب، جلبة، بكرة، حلقة نحاسية | عجلات السيارات، رؤوس الأسطوانات، أغلفة تخزين الطاقة |
| المزايا الرئيسية | مرونة، حجم غير محدود، تغيير سريع للنمط | دورة سريعة، كفاءة عالية، سطح جيد، مناسب للأتمتة | سبائك مصبوبة يصعب تشكيلها، وتفاصيل فائقة الدقة | حبيبات كثيفة، مسامية منخفضة الانكماش | مسامية منخفضة، حشو مستقر، كثافة جيدة |
| القيود | سطح خشن، هامش كبير للتشغيل الآلي | نطاق محدود من السبائك، خطر المسامية، قيود على المعالجة الحرارية | مدة تسليم طويلة، سعر مرتفع للقطعة | الأجزاء الدوارة المتناظرة محورياً فقط | دورة بطيئة، أشكال معقدة محدودة |
يُعدّ صبّ المعادن عملية تصنيع شائعة الاستخدام، حيث يُصبّ المعدن المنصهر في تجويف قالب لتشكيل أجزاء قريبة من الشكل النهائي. تدعم هذه العملية مواد معدنية متنوعة وأشكالًا هندسية مرنة للأجزاء، مما يجعلها شائعة في صناعات السيارات والإلكترونيات والآلات.
يمكنها إنتاج أشكال معقدة ذات تجاويف داخلية، وملامح منحنية، وميزات معقدة يصعب أو يكلف صنعها عن طريق التشغيل الآلي.
يمكن صب مجموعة كبيرة من المعادن والسبائك، بما في ذلك الألومنيوم والنحاس الأصفر والحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك درجات الحرارة العالية لتلبية متطلبات الأداء المختلفة.
إنه مناسب تمامًا للنماذج الأولية الفريدة، والأجزاء المخصصة بكميات صغيرة، بالإضافة إلى الإنتاج الضخم، مع تكلفة أدوات قابلة للتعديل وفقًا لحجم الطلب.
يُعد صب المعادن طريقة تصنيع أساسية لإنشاء المكونات المعدنية، ويتم اعتماد المسبوكات النهائية على نطاق واسع في العديد من القطاعات الصناعية للأجزاء الهيكلية والوظيفية وأجزاء تحمل الأحمال في درجات الحرارة العالية.
ينتج عن عملية الصب أجزاء السيارات الأساسية مثل كتل المحرك ورؤوس الأسطوانات وأقواس التعليق، والتي تحتاج إلى قوة جيدة ومقاومة للاهتزاز في ظروف العمل.
تُستخدم مصبوبات الألومنيوم والنحاس في أغلفة الموصلات ومشتتات الحرارة وملحقات الطاقة، مما يوفر توصيلًا كهربائيًا موثوقًا به وأداءً ممتازًا في تبديد الحرارة.
تُصنع أجسام المضخات وأجسام الصمامات وعلب التروس عادةً عن طريق الصب، وهي مناسبة لتحمل الضغط والتشغيل المستقر في أنظمة نقل السوائل.
توفر عملية الصب الاستثماري الدقيق مكونات معدنية قريبة من الشكل النهائي بدقة أبعاد فائقة وجودة سطح ممتازة، مما يجعلها مثالية للأجزاء المعقدة التي تتطلب دقة عالية في التطبيقات الصناعية.
نقوم بإنتاج أجزاء معقدة ذات جدران رقيقة وأجزاء ذات حواف مسننة يصعب تشكيلها، باستخدام نماذج شمعية لتكرار الميزات الدقيقة بدقة.
احصل على عرض سعر
تتوفر مجموعة واسعة من السبائك، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، وسبائك النحاس، والسبائك الفائقة، لتلبية متطلبات القوة، والتآكل، أو مقاومة الحرارة.
احصل على عرض سعر
يتم توفير خدمات ذات قيمة مضافة مثل التشغيل الآلي، وتشطيب الأسطح، والمعالجة الحرارية، والاختبارات غير المدمرة لتوفير مكونات نهائية جاهزة للاستخدام.
احصل على عرض سعرتحدد مواصفات الصب الاستثماري متطلبات موحدة لصنع النماذج الشمعية، وبناء القوالب، والصهر، والصب، والمعالجة اللاحقة، والفحص. وهي تضمن دقة الأبعاد المتسقة، وجودة السطح، والخواص الميكانيكية، وإمكانية تتبع المسبوكات.
| غرض | وصف المواصفات |
|---|---|
| نموذج شمعي | يجب أن تكون نماذج الشمع خالية من الشقوق والتشوهات والعيوب السطحية؛ ويتم إجراء فحص الأبعاد قبل طلاء الغلاف. |
| سيراميك شيل | يجب أن يتمتع الغلاف الخزفي بقوة ونفاذية كافيتين، مع وقت تجفيف مضبوط لتجنب تشقق الغلاف أثناء إزالة الشمع. |
| الصهر والصب | يجب أن تتبع درجة حرارة الانصهار ووقت الاحتفاظ وسرعة الصب معايير السبائك لتقليل المسامية الغازية والشوائب. |
| التفاوتات البُعدية | تتوافق دقة الأبعاد مع معيار ISO 8062، ويتم فحص الميزات الهامة باستخدام آلة قياس الإحداثيات أو المقاييس. |
| جودة السطح | يتم فحص تشطيب السطح والعيوب مثل اللحام البارد، ووجود الخبث، والمسامية الدقيقة وفقًا لمعايير القبول المتفق عليها. |
| اختبار المواد والميكانيكا | يتم التحقق من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية (قوة الشد، الصلابة) من خلال تقارير الاختبارات المعملية. |
| فحص الاختبارات غير المتلفة | تتوفر اختبارات غير مدمرة، بما في ذلك اختبار الاختراق السائل، أو اختبار الموجات فوق الصوتية، أو اختبار الأشعة السينية، للمسبوكات الحساسة بناءً على طلب العميل. |
تُنتج عملية الصب الاستثماري الدقيق للتطبيقات عالية الأداء مكونات معدنية عالية الجودة تتحمل الإجهاد الشديد ودرجات الحرارة المرتفعة والتآكل وأحمال الإجهاد. وتلبي هذه الأجزاء، التي تُصنع بأشكال شبه نهائية، مواصفات هندسية صارمة لبيئات التشغيل الحساسة للسلامة والبيئات الصعبة.
يتم صب شفرات التوربينات والفوهات والتجهيزات الهيكلية من سبائك فائقة، مما يحافظ على الأداء الميكانيكي المستقر في ظل درجات الحرارة العالية والضغط العالي في المحركات النفاثة.
يتم إنتاج أجزاء التوربينات البخارية وريش التوربينات الغازية وتجهيزات الغلايات لمقاومة التغيرات الحرارية والأكسدة من أجل تشغيل موثوق به لمحطات الطاقة على المدى الطويل.
تُستخدم سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المتوافقة حيوياً وسبائك الكوبالت والكروم في زراعة العظام والأدوات الجراحية، بما يتوافق مع معايير التوافق الحيوي والنظافة الصارمة.
تتحمل أجزاء الصمامات، وأجسام التحكم في التدفق، ومكونات الموصلات المصنوعة من سبائك مقاومة للتآكل، الضغط العالي والوسائط الكيميائية العدوانية في أنظمة الآبار.
توفر الأقواس عالية القوة، وأغطية التوربو، ومكونات العادم أداءً خفيف الوزن ومقاومة للإجهاد لمحركات السباق والمركبات عالية الأداء.
توفر الأجزاء الهيكلية ومكونات الذخيرة عالية الموثوقية قوة ثابتة ومقاومة للصدمات في ظل ظروف ميدانية وقتالية قاسية.
فهي تحقق دقة عالية وأسطحًا ناعمة، مما يقلل بشكل كبير أو يلغي أعمال التشغيل اللاحقة.
يمكن تشكيل التجاويف السفلية والجدران الرقيقة والخصائص الداخلية المعقدة التي لا يمكن تحقيقها باستخدام العديد من طرق الصب الأخرى.
وهو يدعم السبائك التي يصعب تشكيلها، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفائقة، والكوبالت والكروم، والمواد المقاومة للحرارة.
يؤدي التحكم في عملية الصهر والصب إلى تقليل العيوب الكبيرة، مما ينتج عنه مصبوبات سليمة مناسبة للتطبيقات الحرجة عالية الأداء.
تؤدي خطوات متعددة تشمل نموذج الشمع، وصنع الصدفة، والتجفيف البطيء إلى إطالة دورة التصنيع بأكملها.
إن عملية تصنيع القوالب التي تتطلب عمالة كثيفة والقوالب الخزفية المستهلكة تجعلها أكثر تكلفة من صب الرمل أو صب القوالب.
إنها ليست اقتصادية بالنسبة للمسبوكات الكبيرة جدًا؛ وهي مناسبة بشكل أساسي للمكونات الصغيرة والمتوسطة الحجم.
قد يؤدي ضعف قوة الغلاف أو عدم التحكم في إزالة الشمع إلى تشقق الغلاف، ووجود شوائب رملية وعيوب سطحية في المسبوكات.
صب القوالب عملية تشكيل معادن واسعة النطاق، يتم فيها حقن سبيكة غير حديدية منصهرة تحت ضغط وسرعة عاليتين في تجويف قالب من الفولاذ المقوى. يتصلب المعدن المنصهر بسرعة داخل القالب لإنتاج أجزاء قريبة من الشكل النهائي، تتميز بتناسق أبعاد جيد وسطح أملس. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع لمكونات سبائك الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم في صناعات السيارات والإلكترونيات والأجهزة المنزلية، لما تتميز به من سرعة في دورة الإنتاج وملاءمة ممتازة للإنتاج بكميات كبيرة.
احصل على عرض سعر الآن
تُقدّم خدمة صب القوالب عبر الإنترنت لدينا قطعًا دقيقة مُخصصة من سبائك غير حديدية. بدءًا من مراجعة التصميم وحتى المكونات النهائية، نوفر دعمًا متكاملًا ومُبسطًا مُصمم خصيصًا لتلبية متطلبات الإنتاج الضخم الخاصة بكم.
نقوم بتقييم رسوماتك ونقدم ملاحظات حول التصميم من أجل التصنيع لتحسين بنية الجزء، وتجنب عيوب الصب، وتقليل مخاطر الأدوات قبل تصنيع القالب.
احصل على عرض سعر
يتم حقن سبائك الألومنيوم أو الزنك أو المغنيسيوم المنصهرة تحت ضغط عالٍ في قوالب فولاذية صلبة لإنتاج أجزاء ذات دقة عالية وجودة سطح ناعمة.
احصل على عرض سعر
نقدم عمليات متابعة تشمل التصنيع باستخدام الحاسوب، وإزالة النتوءات، والتلميع، والطلاء بالمسحوق، والطلاء الكهربائي لتسليم مكونات جاهزة للتجميع.
احصل على عرض سعر
نحن ندعم أخذ عينات النماذج الأولية والتصنيع المستقر بكميات كبيرة، مع تتبع شفاف لتقدم الطلبات لمشروعك عبر الإنترنت.
احصل على عرض سعرتُصنع قوالب الصب من فولاذ مُقسّى عالي الجودة، مُصمم لتحمّل درجات الحرارة والضغوط القصوى. تُصنع المسبوكات بشكل أساسي من سبائك غير حديدية، مختارة لسيولتها الممتازة، وانخفاض درجة انصهارها، ومقاومتها للتآكل. تُستخدم السبائك الحديدية في التطبيقات المتخصصة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. فيما يلي الدرجات القياسية التي ندعمها. كما تتوفر سبائك مُخصصة حسب الطلب.
يتميز هذا المنتج بقوة ومتانة فائقتين عند درجات الحرارة العالية. كما أنه مقاوم للتشقق الحراري ويحافظ على صلابته حتى عند تعرضه لفترات طويلة لدرجات حرارة عالية. يُعد خيارًا مثاليًا لقوالب صب الألومنيوم والمغنيسيوم التي تتطلب متانة ودقة عاليتين.
ملاحظة: يُعدّ اختيار مادة الصب الأمثل، بناءً على التطبيق المحدد، والشكل الهندسي، والبيئة، والميزانية، أمرًا بالغ الأهمية. يُرجى التواصل مع مهندسينا للحصول على حلول مبنية على البيانات.
نقدم حلولاً متكاملة ودقيقة لتصنيع قطع الصب بالقوالب. بفضل استراتيجية التصنيع المُحسّنة، نحقق دقة أبعاد عالية وخصائص معقدة، مما يساعدك على تقليل وقت دورة الإنتاج والتحكم في تكلفة المكونات الجاهزة للتجميع.
نقوم بتطبيق ضوابط جودة صارمة وشاملة في جميع مراحل عملية صب القوالب للحفاظ على أبعاد ثابتة وجودة سطح وخصائص مواد ثابتة، مما يضمن الحصول على مصبوبات موحدة وموثوقة لمشاريعك ذات الحجم الكبير.
فحص المواد الخام الواردة من السبائك للتحقق من التركيب الكيميائي والنقاء.
مراجعة احترافية للتصميم من أجل التصنيع والتحقق من صحة تجربة القالب قبل الإنتاج الضخم.
مراقبة الحلقة المغلقة لمعلمات الصب الرئيسية: درجة الحرارة والضغط والدورة.
الصيانة الوقائية الدورية وفحص التآكل للقوالب والأدوات.
فحص العينة الأولى (FAI) لكل دفعة جديدة قبل بدء الإنتاج الكامل.
أخذ العينات المستمر أثناء عملية الإنتاج، والفحص البصري، وفحص الأبعاد باستخدام مقياس الأبعاد.
التحقق من العمليات اللاحقة بما في ذلك إزالة النتوءات والطلاء وفحص جودة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
إجراء فحص نهائي قبل الشحن باستخدام قياسات CMM واختبار الأداء.
يقدم فريقنا الهندسي تحليلاً معمقاً للتصميم من أجل التصنيع (DFM) ويقدم عروض أسعار تنافسية قبل وقت كافٍ. هذا يضمن تحسين قطع غيارك من حيث التكلفة والأداء وكفاءة الإنتاج قبل بدء العمل، مما يضمن الجودة ويسرع الجدول الزمني لمشروعك.
سرّع عملية تطوير منتجك باختيار شريك تصنيع معروف بالدقة والمرونة والموثوقية.
احصل على عرض سعر الآنتُشكل عملية صب الرمل أجزاء معدنية باستخدام قوالب رملية، وهي مناسبة لعمليات الصب المعقدة والكبيرة والمنخفضة إلى المتوسطة الحجم.
يتم وضع الرمل الناعم الممزوج بمادة رابطة حول نموذج لتشكيل تجويف القالب.
تتم إزالة النموذج بعناية لترك تجويف مجوف يطابق شكل الجزء المستهدف.
تم تصميم قنوات البوابات والرافعات لتغذية المعدن المنصهر وتعويض الانكماش.
يتم صب المعدن السائل في تجويف القالب من خلال نظام البوابات تحت تأثير الجاذبية.
يبرد المعدن المنصهر ويتصلب تدريجياً داخل قالب الرمل.
يتم تكسير قالب الرمل لإخراج المسبوكة النهائية لتنظيفها وتشطيبها.
في شركة تيانروي للإلكترونيات، تُطبّق معايير مراقبة الجودة في جميع مراحل صب الرمل، بدءًا من تصميم النماذج والقوالب والصب، وصولًا إلى الفحص النهائي للمنتج المصبوب. وبفضل أنظمة ISO 9001، نُقدّم منتجات مصبوبة متينة وموثوقة تُلبي المتطلبات الصارمة لتطبيقات السيارات والصناعات الثقيلة والآلات الثقيلة.
نستخدم معدات اختبار عالية الدقة للتحقق الكامل من الجودة. تقوم أجهزة قياس الطيف الضوئي بتحليل تركيبة المعدن المنصهر، وتتحقق آلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد من الأشكال الهندسية المعقدة، ويكشف الاختبار بالموجات فوق الصوتية عن العيوب الداخلية الخفية لضمان سلامة المسبوكات.
تخضع كل دفعة إنتاج لعملية تحقق صارمة، بما في ذلك شهادة المواد الطيفية، واختبارات الخصائص الميكانيكية (قوة الشد، والصلابة)، وفحوصات استقرار الأبعاد، واختبارات التسرب لضمان الأداء المستقر في ظل ظروف العمل.
نستخدم محاكاة تدفق القوالب والتحكم في التصلب لضمان استقرار جودة الصب، مما يحقق نسبة نجاح عالية في فحص العينة الأولى. يتم تحليل الأسباب الجذرية واتخاذ الإجراءات التصحيحية فورًا في حالات عدم المطابقة لتقليل التأخير في مشاريعكم.
