Giải pháp PTC tùy chỉnh từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt.
Nhận khuôn kim loại sẵn sàng sản xuất nhanh hơn. Chỉ cần tải mô hình 3D của bạn lên để nhận báo giá tức thì và phân tích DFM (Thiết kế cho sản xuất); bạn có thể nhận được khuôn đã được kiểm tra và đạt tiêu chuẩn chỉ trong vòng 12 ngày làm việc.
Nhận báo giá cho các bộ phận nguyên mẫu tùy chỉnh ngay bây giờ
Tải lên tệp CAD của bạnVui lòng nhấp vào đây để tải lên tệp CAD của bạn.Các định dạng được hỗ trợ: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
Hồ sơ của bạn được bảo mật tuyệt đối.Được các kỹ sư và quản lý thu mua trong và ngoài nước tin dùng.
Được nhiều công ty tin dùng
Tianrui Electronics đã cung cấp các giải pháp đáng tin cậy cho hơn 2.000 khách hàng bằng cách hiện thực hóa hơn 50.000 thiết kế linh kiện tùy chỉnh.
Đúc kim loại là một quy trình sản xuất trong đó kim loại được nung nóng đến khi nóng chảy, đổ vào khoang khuôn đã được chuẩn bị sẵn, và để nguội cho đến khi đông đặc. Sản phẩm thu được sau đó trải qua quá trình làm sạch và xử lý sau đó để tạo ra linh kiện kim loại cuối cùng. Phương pháp này cho phép sản xuất hiệu quả các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp và kích thước khác nhau, và tương thích với nhiều loại vật liệu, bao gồm gang, hợp kim nhôm và hợp kim đồng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như máy móc, sản xuất ô tô và thiết bị gia dụng. Có thể lựa chọn các kỹ thuật đúc khác nhau để cân bằng chi phí, độ chính xác và yêu cầu về khối lượng sản xuất; tuy nhiên, quy trình này đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận các khuyết tật đúc, chẳng hạn như độ rỗ và các lỗ co ngót, và một số sản phẩm đúc có thể cần gia công hoặc xử lý bề mặt bổ sung để đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ chính xác và chức năng cụ thể.
Phương pháp này sử dụng cát đúc để tạo khuôn, sau đó kim loại nóng chảy được đổ vào dưới tác dụng của trọng lực. Phương pháp này có chi phí thấp và tính linh hoạt cao, rất phù hợp cho các chi tiết và bộ phận kết cấu lớn. Là quy trình đúc được sử dụng rộng rãi nhất, nó cung cấp độ chính xác ở mức độ vừa phải.
Nhận báo giá
Nhôm lỏng, kẽm và các hợp kim khác được bơm vào khuôn kim loại dưới áp suất và tốc độ cao. Các chi tiết có bề mặt nhẵn và độ chính xác kích thước cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt các linh kiện nhỏ như vỏ thiết bị gia dụng nhỏ và vỏ ô tô.
Nhận báo giá
Các hốc được tạo hình bằng cách sử dụng khuôn sáp. Sáp tan chảy và chảy hết ở nhiệt độ cao trước khi kim loại nóng chảy được đổ vào. Quá trình này có thể tạo ra các chi tiết phức tạp, có hình dạng tinh xảo với độ chính xác kích thước cao, được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận phần cứng chính xác và linh kiện hàng không vũ trụ.
Nhận báo giá
Kim loại nóng chảy tự chảy vào khoang kim loại nhờ trọng lực mà không cần áp suất bên ngoài. Các chi tiết có ít lỗ rỗng bên trong và mật độ tốt, phù hợp với các bộ phận yêu cầu hiệu suất làm kín cao như vỏ hợp kim nhôm và thân bơm.
Nhận báo giá
Kim loại nóng chảy được bơm từ từ vào khuôn dưới áp suất thấp. Phương pháp này mang lại sự điền đầy ổn định, ít lỗi và hiệu suất sử dụng vật liệu cao, thường được sử dụng cho các loại trục bánh xe, bồn chứa nước và vỏ kín.
Nhận báo giá
Kim loại nóng chảy được ép vào khoang khuôn bằng lực ly tâm sinh ra từ sự quay tốc độ cao của khuôn. Phương pháp này phù hợp với các chi tiết hình ống và hình trụ có cấu trúc vi mô dày đặc và khả năng chống mài mòn tốt, được sử dụng rộng rãi cho các bạc lót và lớp lót ống.
Nhận báo giá
Hệ thống sản xuất của chúng tôi kết hợp công nghệ đúc tiên tiến với quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để sản xuất các linh kiện chính xác đáp ứng các yêu cầu khắt khe về hiệu suất và độ tin cậy.
Chế tạo khuôn có khoang phù hợp với hình dạng ngược của chi tiết đúc, từ đó xác định hình dạng cuối cùng của chi tiết kim loại.
Cho các thỏi kim loại và phế liệu tái chế vào lò nung, nung nóng trên điểm nóng chảy để tạo thành kim loại nóng chảy dạng lỏng, và điều chỉnh thành phần đồng thời loại bỏ xỉ và khí.
Khử khí, loại bỏ xỉ và tinh luyện kim loại nóng chảy để giảm thiểu các lỗ rỗng và tạp chất bên trong, cải thiện mật độ và các tính chất cơ học của vật đúc.
Làm nóng khuôn trước và bố trí các cửa rót, ống dẫn và lỗ thông hơi để tránh hiện tượng đóng khuôn nguội và dính khuôn, đồng thời tạo các kênh dẫn cho dòng chảy kim loại và thoát khí.
Đổ kim loại nóng chảy vào khoang khuôn một cách đều đặn bằng trọng lực, áp suất hoặc lực ly tâm cho đến khi đầy khoang khuôn.
Không khí bên trong khoang thoát ra ngoài qua các lỗ thông hơi; các ống dẫn dự trữ kim loại nóng chảy dư thừa để bù đắp sự co thể tích trong quá trình đông đặc và ngăn ngừa các lỗ rỗng do co ngót.
Kim loại nóng chảy tản nhiệt bên trong khoang, chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn và tạo thành cấu trúc hạt kim loại thông qua quá trình kết tinh nguyên tử có trật tự.
Tiếp tục tản nhiệt cho đến khi toàn bộ vật đúc nguội xuống dưới nhiệt độ đông đặc và giữ nguyên hình dạng rắn chắc.
Sau khi nguội đến nhiệt độ thích hợp, hãy phá vỡ khuôn cát hoặc mở khuôn kim loại để lấy sản phẩm đúc ra.
Loại bỏ phần cuống và phần nhô ra, mài bavia và gờ, làm sạch bề mặt bằng phương pháp phun cát, và thực hiện xử lý nhiệt, kiểm tra hoặc gia công theo yêu cầu để thu được các chi tiết hoàn thiện.
Việc lựa chọn quy trình đúc quyết định trực tiếp đến chất lượng, chi phí đơn vị và thời gian sản xuất của sản phẩm cuối cùng. Dựa trên hơn 15 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi đã xác định các tiêu chí lựa chọn quan trọng sau đây để giúp bạn nhanh chóng xác định giải pháp đúc phù hợp nhất.
| Mục | Đúc cát | Đúc khuôn | Đúc đầu tư | Đúc ly tâm | Đúc áp suất thấp |
|---|---|---|---|---|---|
| Độ phức tạp của bộ phận | Độ cứng trung bình đến cao, thích hợp cho các chi tiết lớn và khoang bên trong. | Kích thước trung bình, thích hợp cho các chi tiết thành mỏng; hạn chế độ khoét sâu. | Rất cao, phức tạp, thành mỏng, hình dạng bất thường | Thấp, chỉ có các bộ phận quay/đối xứng trục | Vỏ bọc cỡ trung bình, thành mỏng, thông thường. |
| Kích thước điển hình | Từ rất nhỏ đến cực lớn | Nhỏ và vừa nhỏ | Nhỏ đến trung bình nhỏ | Ống, vỏ bọc, vòng | Vỏ cỡ trung bình, bánh xe |
| Độ dày thành | ≥3mm | Al/Zn: 0,5~1,5mm, chất liệu thành mỏng tuyệt vời. | ≥0,5mm, các đặc điểm siêu mịn | Thành tường đồng nhất, không phải siêu mỏng. | 2~5mm, thành mỏng đồng nhất |
| Hoàn thiện bề mặt | Ra 25~100μm Kém | Ra 1.6~6.3μm Tốt | Ra 1.6~3.2μm Tuyệt vời | Bề mặt bên trong thô ráp, bề mặt bên ngoài nhẵn mịn. | Ra 3.2~12.5μm Khá |
| Dung sai kích thước | Thấp | Cao | Cao | Trung bình | Trung bình-cao |
| Các tùy chọn vật liệu | Hầu hết các hợp kim đúc | Chỉ hợp kim đúc khuôn Al, Zn, Mg | Thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim siêu bền, nhôm, đồng | Gang, thép, hợp kim đồng | Chủ yếu là hợp kim nhôm |
| Chi phí đơn vị cho sản xuất hàng loạt | Chi phí thấp cho số lượng nhỏ; chi phí trung bình cho số lượng lớn. | Thích hợp cho sản xuất số lượng lớn; chi phí khuôn cao. | Chi phí cao hơn đối với các bộ phận có giá trị cao. | Hiệu quả về chi phí cho khối lượng ống/vòng | Mức độ vừa phải cho mẻ sản xuất vừa phải |
| Đầu tư công cụ | Thấp (mẫu gỗ/nhựa) | Khuôn thép cứng chất lượng cao | Kỹ thuật tạo hình bằng sáp vừa phải | Các loại khuôn đơn giản, độ cứng thấp đến trung bình. | Khuôn kim loại chất lượng trung bình đến cao |
| Ứng dụng điển hình | Vỏ bơm, van, khung, các thiết bị lớn | Vỏ đầu nối, tản nhiệt, phụ tùng ô tô và thiết bị gia dụng | Cánh tuabin, các bộ phận van, phần cứng chính xác, linh kiện y tế | Ống, bạc lót, con lăn, vòng đồng | Bánh xe ô tô, đầu xi lanh, vỏ thiết bị lưu trữ năng lượng |
| Ưu điểm chính | Linh hoạt, kích thước không giới hạn, thay đổi mẫu nhanh chóng | Chu trình nhanh, hiệu suất cao, bề mặt tốt, thân thiện với tự động hóa. | Đúc từ hợp kim khó gia công, chi tiết cực kỳ tinh xảo | Hạt đặc, độ xốp co ngót thấp. | Độ xốp thấp, khả năng lấp đầy ổn định, mật độ tốt. |
| Hạn chế | Bề mặt thô ráp, dung sai gia công lớn. | Phạm vi hợp kim hạn chế, nguy cơ rỗ xốp, hạn chế xử lý nhiệt. | Thời gian giao hàng dài, giá thành sản phẩm cao. | Chỉ có các bộ phận quay đối xứng trục | Chu kỳ chậm, hình dạng phức tạp hạn chế |
Đúc kim loại là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi, trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khoang khuôn để tạo hình các chi tiết có hình dạng gần như hoàn chỉnh. Nó hỗ trợ nhiều loại vật liệu kim loại và hình dạng chi tiết linh hoạt, điều này khiến nó trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử và máy móc.
Nó có thể tạo ra các hình dạng phức tạp với các khoang bên trong, các đường cong và các chi tiết tinh xảo mà khó hoặc tốn kém để chế tạo bằng phương pháp gia công cơ khí.
Có thể đúc nhiều loại kim loại và hợp kim khác nhau, bao gồm nhôm, đồng thau, gang, thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt cao để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất khác nhau.
Phương pháp này hoạt động hiệu quả đối với các nguyên mẫu đơn lẻ, các bộ phận tùy chỉnh theo lô nhỏ cũng như sản xuất hàng loạt, với chi phí dụng cụ có thể điều chỉnh theo khối lượng đơn đặt hàng.
Đúc kim loại là một phương pháp sản xuất cơ bản để tạo ra các bộ phận kim loại, và các sản phẩm đúc hoàn thiện được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp cho các bộ phận chịu tải trọng cao, có chức năng và chịu lực.
Công nghệ đúc tạo ra các bộ phận ô tô quan trọng như thân động cơ, đầu xi-lanh và giá đỡ hệ thống treo, đòi hỏi độ bền và khả năng chống rung tốt trong điều kiện làm việc.
Các sản phẩm đúc từ nhôm và đồng thau được sử dụng cho vỏ đầu nối, tản nhiệt và phụ kiện nguồn, mang lại khả năng dẫn điện và tản nhiệt đáng tin cậy.
Thân bơm, thân van và vỏ hộp số thường được chế tạo bằng phương pháp đúc, thích hợp để chịu được áp lực và hoạt động ổn định trong các hệ thống truyền dẫn chất lỏng.
Đúc khuôn đầu tư chính xác mang lại các chi tiết kim loại có hình dạng gần như hoàn chỉnh với độ chính xác kích thước vượt trội và chất lượng bề mặt tốt, lý tưởng cho các bộ phận phức tạp đòi hỏi dung sai chặt chẽ trong các ứng dụng công nghiệp.
Chúng tôi sản xuất các chi tiết phức tạp, thành mỏng và có các đường cắt sâu khó gia công, bằng cách sử dụng khuôn sáp để sao chép chính xác các đặc điểm tinh tế.
Nhận báo giá
Có rất nhiều loại hợp kim khác nhau để lựa chọn, bao gồm thép không gỉ, thép cacbon, hợp kim đồng và siêu hợp kim, nhằm đáp ứng các yêu cầu về độ bền, khả năng chống ăn mòn hoặc chịu nhiệt.
Nhận báo giá
Các dịch vụ gia tăng giá trị như gia công cơ khí, hoàn thiện bề mặt, xử lý nhiệt và kiểm tra không phá hủy được cung cấp để tạo ra các linh kiện hoàn chỉnh sẵn sàng sử dụng.
Nhận báo giáCác tiêu chuẩn kỹ thuật đúc khuôn đầu tư quy định các yêu cầu tiêu chuẩn hóa cho việc làm khuôn sáp, tạo vỏ khuôn, nấu chảy, rót, xử lý sau đúc và kiểm tra. Chúng đảm bảo độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt, tính chất cơ học và khả năng truy xuất nguồn gốc của sản phẩm đúc một cách nhất quán.
| Mục | Mô tả thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Mẫu sáp | Các mẫu sáp phải không có vết nứt, biến dạng và khuyết điểm trên bề mặt; việc kiểm tra kích thước được thực hiện trước khi phủ lớp vỏ. |
| Vỏ gốm | Lớp vỏ gốm phải có độ bền và độ thấm khí đủ, cùng với thời gian sấy được kiểm soát để tránh nứt vỏ trong quá trình khử sáp. |
| Nấu chảy và rót | Nhiệt độ nóng chảy, thời gian giữ nhiệt và tốc độ rót phải tuân theo tiêu chuẩn hợp kim để giảm thiểu hiện tượng rỗ khí và tạp chất. |
| Dung sai kích thước | Độ chính xác về kích thước tuân thủ tiêu chuẩn ISO 8062, và các đặc điểm quan trọng được kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) hoặc thước đo chuyên dụng. |
| Chất lượng bề mặt | Độ hoàn thiện bề mặt và các khuyết tật như mối hàn nguội, tạp chất xỉ và lỗ rỗ nhỏ được kiểm tra theo các tiêu chí chấp nhận đã thỏa thuận. |
| Kiểm tra vật liệu và cơ học | Thành phần hóa học và các tính chất cơ học (độ bền kéo, độ cứng) được xác minh bằng các báo cáo thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. |
| Kiểm tra NDT | Các phương pháp kiểm tra không phá hủy, bao gồm kiểm tra độ cứng vật liệu (PT), kiểm tra siêu âm (UT) hoặc chụp X-quang, đều có sẵn cho các chi tiết đúc quan trọng theo yêu cầu của khách hàng. |
Đúc khuôn đầu tư chính xác cho các ứng dụng hiệu suất cao tạo ra các cấu kiện kim loại có độ bền cao, chịu được ứng suất, nhiệt độ, ăn mòn và tải trọng mỏi cực độ. Các chi tiết có hình dạng gần như hoàn chỉnh này đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt cho các môi trường vận hành đòi hỏi cao và an toàn.
Các cánh tuabin, vòi phun và các phụ kiện kết cấu được đúc từ hợp kim siêu bền, duy trì hiệu suất cơ học ổn định dưới nhiệt độ và áp suất cao trong động cơ phản lực.
Các bộ phận tuabin hơi, cánh tuabin khí và phụ kiện nồi hơi được sản xuất để chịu được sự thay đổi nhiệt độ và quá trình oxy hóa, đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy của nhà máy điện.
Thép không gỉ tương thích sinh học và các vật đúc coban-crom được sử dụng cho cấy ghép chỉnh hình và dụng cụ phẫu thuật, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về khả năng tương thích sinh học và độ sạch.
Các chi tiết van, thân điều khiển lưu lượng và các bộ phận kết nối được làm từ hợp kim chống ăn mòn có khả năng chịu được áp suất cao và môi trường hóa chất mạnh trong hệ thống giếng khoan.
Các bộ phận như giá đỡ cường độ cao, vỏ turbo và các bộ phận ống xả mang lại hiệu suất nhẹ và khả năng chống mỏi cho động cơ xe đua và các phương tiện hiệu suất cao.
Các bộ phận kết cấu và linh kiện đạn dược có độ tin cậy cao mang lại độ bền và khả năng chống va đập ổn định trong điều kiện chiến trường khắc nghiệt.
Nó đạt được dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn mịn, giúp giảm đáng kể hoặc loại bỏ công đoạn gia công tiếp theo.
Có thể tạo ra các phần lõm, thành mỏng và các chi tiết bên trong phức tạp mà nhiều phương pháp đúc khác không thể thực hiện được.
Nó hỗ trợ gia công các hợp kim khó gia công, bao gồm thép không gỉ, siêu hợp kim, coban-crom và các vật liệu chịu nhiệt.
Quá trình nấu chảy và rót được kiểm soát chặt chẽ giúp giảm thiểu các khuyết tật lớn, tạo ra các sản phẩm đúc chất lượng cao, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu năng cao và tính chính xác tuyệt đối.
Nhiều bước, bao gồm tạo khuôn sáp, làm vỏ và sấy khô chậm, kéo dài toàn bộ chu trình sản xuất.
Quy trình tạo vỏ khuôn tốn nhiều nhân công và sử dụng vỏ khuôn gốm tiêu hao khiến phương pháp này đắt hơn so với đúc khuôn cát hoặc đúc khuôn áp lực.
Phương pháp này không kinh tế đối với các chi tiết đúc có kích thước rất lớn; nó chủ yếu phù hợp với các chi tiết có kích thước nhỏ và trung bình.
Việc kiểm soát độ bền vỏ khuôn hoặc quá trình khử sáp không đúng cách có thể gây ra hiện tượng nứt vỏ khuôn, lẫn cát và các khuyết điểm trên bề mặt vật đúc.
Đúc khuôn là một quy trình tạo hình kim loại khối lượng lớn, trong đó hợp kim kim loại màu nóng chảy được bơm dưới áp suất và tốc độ cao vào khoang khuôn thép cứng. Kim loại nóng chảy đông đặc nhanh chóng bên trong khuôn để tạo ra các chi tiết có hình dạng gần như hoàn chỉnh với độ chính xác kích thước tốt và bề mặt hoàn thiện nhẵn mịn. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi cho các linh kiện hợp kim nhôm, kẽm và magie trong ngành công nghiệp ô tô, điện tử và thiết bị gia dụng, với ưu điểm là thời gian chu kỳ nhanh và khả năng sản xuất hàng loạt tuyệt vời.
Nhận báo giá ngay
Dịch vụ đúc khuôn trực tuyến của chúng tôi cung cấp các chi tiết hợp kim kim loại màu chính xác theo yêu cầu. Từ khâu xem xét thiết kế đến thành phẩm, chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ trọn gói tiện lợi, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt của bạn.
Chúng tôi đánh giá bản vẽ của bạn và đưa ra phản hồi về thiết kế cho sản xuất (DFM) để tối ưu hóa cấu trúc chi tiết, tránh các khuyết tật khi đúc và giảm rủi ro về dụng cụ trước khi chế tạo khuôn.
Nhận báo giá
Hợp kim nhôm, kẽm hoặc magie nóng chảy được bơm dưới áp suất cao vào khuôn thép đã tôi cứng để tạo ra các chi tiết có dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn mịn.
Nhận báo giá
Chúng tôi cung cấp các quy trình gia công tiếp theo bao gồm gia công CNC, loại bỏ bavia, đánh bóng, sơn tĩnh điện và mạ để cung cấp các linh kiện sẵn sàng lắp ráp.
Nhận báo giá
Chúng tôi hỗ trợ lấy mẫu thử nghiệm và sản xuất số lượng lớn ổn định, với hệ thống theo dõi tiến độ đơn hàng minh bạch cho dự án trực tuyến của bạn.
Nhận báo giáKhuôn đúc áp lực được chế tạo từ thép tôi cứng chất lượng cao, được thiết kế để chịu được nhiệt độ và áp suất cực cao. Sản phẩm đúc chủ yếu được làm từ hợp kim kim loại màu, được lựa chọn vì độ chảy tuyệt vời, điểm nóng chảy thấp và khả năng chống ăn mòn. Hợp kim kim loại đen được sử dụng cho các ứng dụng chuyên biệt, chịu mài mòn cao. Các loại hợp kim tiêu chuẩn mà chúng tôi hỗ trợ được liệt kê bên dưới. Hợp kim tùy chỉnh cũng có sẵn theo yêu cầu.
Sản phẩm có độ bền và độ dẻo dai tuyệt vời ở nhiệt độ cao. Nó có khả năng chống nứt do nhiệt và duy trì độ cứng ngay cả khi tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các khuôn đúc nhôm và magie đòi hỏi độ bền và độ chính xác cao.
Lưu ý: Việc lựa chọn vật liệu đúc khuôn tối ưu, dựa trên ứng dụng cụ thể, hình dạng, môi trường và ngân sách, là rất quan trọng. Vui lòng liên hệ với các kỹ sư của chúng tôi để được tư vấn giải pháp dựa trên dữ liệu.
Chúng tôi cung cấp giải pháp gia công chính xác trọn gói cho các chi tiết đúc khuôn. Với chiến lược gia công tối ưu, chúng tôi đạt được dung sai kích thước chặt chẽ và các chi tiết phức tạp, giúp bạn giảm thời gian chu kỳ và kiểm soát chi phí cho các linh kiện hoàn thiện sẵn sàng lắp ráp.
Chúng tôi thực hiện kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, toàn diện trong toàn bộ quy trình đúc khuôn để duy trì kích thước ổn định, chất lượng bề mặt và đặc tính vật liệu, đảm bảo sản phẩm đúc đồng nhất và đáng tin cậy cho các dự án sản xuất số lượng lớn của bạn.
Kiểm tra nguyên liệu hợp kim đầu vào để xác minh thành phần hóa học và độ tinh khiết.
Đánh giá DFM chuyên nghiệp và xác nhận thử nghiệm khuôn mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.
Giám sát khép kín các thông số đúc chính: nhiệt độ, áp suất và chu kỳ.
Bảo trì định kỳ và kiểm tra độ mài mòn của khuôn mẫu và dụng cụ.
Kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên (FAI) cho mỗi lô hàng mới trước khi sản xuất hàng loạt.
Lấy mẫu liên tục trên dây chuyền sản xuất, kiểm tra trực quan và kiểm tra bằng dụng cụ đo kích thước.
Kiểm tra sau gia công bao gồm loại bỏ bavia, phủ lớp và kiểm tra chất lượng gia công CNC.
Kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi xuất xưởng bao gồm đo đạc bằng máy CMM và kiểm tra hiệu năng.
Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp phân tích Thiết kế cho Sản xuất (DFM) chuyên sâu và đưa ra báo giá cạnh tranh trước thời hạn. Điều này đảm bảo các bộ phận của bạn được tối ưu hóa về chi phí, hiệu suất và hiệu quả sản xuất trước khi bắt đầu công việc, đảm bảo chất lượng và đẩy nhanh tiến độ dự án của bạn.
Đẩy nhanh quá trình phát triển sản phẩm của bạn bằng cách lựa chọn đối tác sản xuất nổi tiếng về độ chính xác, tính linh hoạt và độ tin cậy.
Nhận báo giá ngayĐúc khuôn cát tạo hình các chi tiết kim loại bằng cách sử dụng khuôn cát, phù hợp cho các sản phẩm đúc phức tạp, kích thước lớn và số lượng sản xuất từ thấp đến trung bình.
Cát mịn trộn với chất kết dính được nén chặt xung quanh khuôn mẫu để tạo thành khoang khuôn.
Khuôn mẫu được loại bỏ cẩn thận để tạo ra một khoang rỗng có hình dạng phù hợp với hình dạng của chi tiết cần gia công.
Các kênh dẫn và ống nâng được thiết kế để cấp liệu kim loại nóng chảy và bù co ngót.
Kim loại lỏng được rót vào khoang khuôn thông qua hệ thống dẫn liệu nhờ trọng lực.
Kim loại nóng chảy nguội dần và đông đặc bên trong khuôn cát.
Khuôn cát được phá vỡ để lấy sản phẩm đúc hoàn thiện ra để làm sạch và hoàn thiện.
Tại Tianrui Electronics, kiểm soát chất lượng được thực hiện xuyên suốt mọi giai đoạn của quy trình đúc cát, từ làm khuôn mẫu, tạo khuôn, rót đến kiểm tra sản phẩm đúc cuối cùng. Được hỗ trợ bởi hệ thống ISO 9001, chúng tôi cung cấp các sản phẩm đúc chắc chắn và đáng tin cậy, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt cho các ứng dụng ô tô, công nghiệp và máy móc hạng nặng.
Chúng tôi sử dụng thiết bị kiểm tra độ chính xác cao để xác minh chất lượng toàn diện. Máy quang phổ phân tích thành phần kim loại nóng chảy, máy đo tọa độ (CMM) kiểm tra hình dạng phức tạp, và kiểm tra siêu âm phát hiện các khuyết tật ẩn bên trong để đảm bảo tính toàn vẹn của vật đúc.
Mỗi lô sản phẩm đều trải qua quy trình kiểm định nghiêm ngặt, bao gồm chứng nhận vật liệu bằng phương pháp quang phổ, kiểm tra tính chất cơ học (độ bền kéo, độ cứng), kiểm tra độ ổn định kích thước và kiểm tra rò rỉ để đảm bảo hiệu suất ổn định trong điều kiện làm việc.
Chúng tôi sử dụng mô phỏng dòng chảy khuôn và kiểm soát quá trình đông đặc để ổn định chất lượng sản phẩm đúc, đạt tỷ lệ đạt yêu cầu cao trong khâu kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên. Phân tích nguyên nhân gốc rễ và các biện pháp khắc phục được thực hiện kịp thời đối với các lỗi không phù hợp nhằm giảm thiểu sự chậm trễ cho các dự án của bạn.
