Nhà sản xuất nhiệt điện trở PTC

Nhiệt điện trở PTC (hệ số nhiệt dương) được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhờ điện trở độc đáo tăng theo nhiệt độ. Các chức năng chính bao gồm cảm biến nhiệt độ, bảo vệ quá dòng, bảo hiểm tự phục hồi, bộ phận gia nhiệt, v.v.

Ưu điểm của nhiệt điện trở PTC cho các sản phẩm điện và điện tử

Trong ngành điện tử và điện, nhiệt điện trở PTC có ưu điểm là bảo vệ quá dòng, cảm biến nhiệt độ chính xác, điện trở cao và độ tin cậy cao. Chúng có thể tự động phản ứng với các sự cố quá dòng hoặc quá nhiệt, ngắt mạch khi điện trở tăng đột ngột và tự động phục hồi sau khi sự cố được loại bỏ mà không cần thay thế (chẳng hạn như bảo vệ cổng USB hoặc pin lithium); chúng cũng có thể được sử dụng làm cảm biến nhiệt độ chính xác cao hoặc các thành phần bù để cải thiện độ ổn định của mạch. Khả năng chịu điện áp cao và đặc tính chống lão hóa của chúng giúp chúng phù hợp với các môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như mô-đun nguồn, bộ truyền động động cơ và các tình huống khác, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và tăng cường an toàn hệ thống.

Độ nhạy cao phi tuyến tính

Đường cong điện trở-nhiệt độ dốc gần điểm nhiệt độ Curie. Một thay đổi nhỏ về nhiệt độ có thể gây ra bước nhảy điện trở đáng kể, phù hợp cho việc phát hiện độ chính xác cao trong phạm vi nhiệt độ hẹp (chẳng hạn như độ chính xác ±0,5℃).

Phản ứng nhiệt nhanh

Phản ứng nhiệt nhanh Vật liệu bán dẫn gốm được sử dụng, với hằng số thời gian nhiệt nhỏ (thấp tới vài giây), có thể theo dõi biến động nhiệt độ theo thời gian thực và phù hợp với các tình huống kiểm soát nhiệt độ động (chẳng hạn như theo dõi nhiệt độ cuộn dây động cơ).

Tính năng tự hiệu chuẩn

Tính năng tự hiệu chuẩn Nhiệt độ Curie được xác định bằng phần mềm công thức vật liệu, có khả năng lặp lại tốt và ổn định lâu dài mà không cần hiệu chuẩn bổ sung (chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ không đổi của thiết bị y tế).

Khả năng lựa chọn phạm vi nhiệt độ rộng

Linh kiện nhiệt điện trở PTC

Chúng tôi có thiết bị chuẩn bị vật liệu, thiết bị đúc và thiết bị thiêu kết, v.v. và áp dụng hệ thống đảm bảo chất lượng hoàn chỉnh để đảm bảo tính an toàn và ổn định cho mọi sản phẩm chúng tôi sản xuất.

Dòng MZ

Dòng nhiệt điện trở MZ là nhiệt điện trở PTC chống xung đột biến, chủ yếu được sử dụng để bảo vệ quá dòng, có khả năng chịu điện áp cao, phản hồi nhanh và đặc tính tự phục hồi, được sử dụng rộng rãi trong bảo vệ mạch của nguồn điện, động cơ và thiết bị điện tử.

Tìm hiểu thêm

Dòng sản phẩm đặc biệt dành cho máy hàn

Nhiệt điện trở PTC chuyên dụng cho máy hàn điện (thường là PTC công suất cao) được sử dụng để ngăn chặn dòng điện đột biến khi khởi động, bảo vệ mạch máy hàn và cải thiện độ ổn định cũng như tuổi thọ của thiết bị.

Tìm hiểu thêm

Dòng WMZ12A

WMZ12A là nhiệt điện trở PTC phủ epoxy công suất cao, chủ yếu được sử dụng để bảo vệ quá dòng, có khả năng chịu điện áp cao, phản hồi nhanh và đặc tính tự phục hồi, thích hợp cho nguồn điện, động cơ và bảo vệ mạch thiết bị công nghiệp.

Tìm hiểu thêm

Dòng SP

Nhiệt điện trở PTC dòng SP có đặc điểm phản ứng nhanh, ổn định và độ tin cậy, được sử dụng rộng rãi trong việc phát hiện và kiểm soát nhiệt độ của các thiết bị gia dụng, điện tử ô tô và thiết bị công nghiệp.

Tìm hiểu thêm

Dòng PTB

Nhiệt điện trở PTC dòng PTB được thiết kế như cảm biến nhiệt độ cực đại để cảm nhận nhiệt độ và gửi tín hiệu đến máy ghi PCB để đo, kiểm soát và giới hạn nhiệt độ trong nhiều ứng dụng khác nhau như động cơ, công nghiệp và xe năng lượng mới.

Tìm hiểu thêm

Nghiên cứu trường hợp nhiệt điện trở PTC MZ4

Tổng quan dự án

Ngành khách hàng: Nhà sản xuất thiết bị điện công nghiệp Yêu cầu ứng dụng: Cần có một linh kiện bảo vệ quá dòng đáng tin cậy để ngăn mô-đun nguồn bị hư hỏng do đoản mạch hoặc quá tải. Thách thức: Cầu chì truyền thống cần được thay thế sau khi bị đứt, dẫn đến chi phí bảo trì cao; trong khi cầu chì PTC thông thường có tốc độ phản hồi hoặc khả năng chịu điện áp không đủ và không thể đáp ứng các yêu cầu cấp công nghiệp.

Yêu cầu của khách hàng

• Ngưỡng bảo vệ quá dòng: 5A (dòng điện hoạt động bình thường: 3A; phải kích hoạt nhanh ở 5A). • Dung sai điện áp: ≥60V DC (phù hợp với môi trường điện công nghiệp). • Phản ứng nhanh: Phải chuyển sang trạng thái điện trở cao trong vòng vài mili giây (<100ms) khi xảy ra quá dòng. • Chức năng tự phục hồi: Tự động đặt lại sau khi loại bỏ lỗi để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. • Hoạt động ở nhiệt độ rộng: Hiệu suất ổn định từ -40°C đến +85°C. • Tuổi thọ cao: ＞1.000 chu kỳ bảo vệ quá dòng.

Giải pháp của chúng tôi

Sản phẩm được đề xuất: Nhiệt điện trở PTC MZ4-5A Thông số chính: • Dòng điện ngắt: 5A (bảo vệ chính xác, tránh kích hoạt sai). • Dung sai điện áp: 100V DC (vượt quá yêu cầu của khách hàng). • Dòng điện ổn định tối đa: 3A (phù hợp với dòng điện định mức của thiết bị). • Thời gian phản hồi: <50ms (nhanh hơn đáng kể so với cầu chì thông thường). • Vỏ bọc: Vỏ epoxy/gốm, chống sốc và chống ẩm.

Ưu điểm của giải pháp

✔ Bảo vệ ở cấp độ mili giây: Nhanh hơn nhiều so với cầu chì (mất vài giây để đứt), giảm thiểu rủi ro hư hỏng do đoản mạch. ✔ Không cần bảo trì: Tự động phục hồi sau khi xử lý sự cố, loại bỏ việc thay thế thủ công. ✔ Độ tin cậy cấp công nghiệp: Dải nhiệt độ rộng, khả năng chống sốc/rung, phù hợp với môi trường khắc nghiệt. ✔ Tiết kiệm không gian: Thiết kế nhỏ gọn cho các bố trí mật độ cao.

Cung cấp nhiệt điện trở PTC chất lượng cao cho ngành điện tử và điện

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ từ sản xuất mẫu đến sản xuất hàng loạt để đáp ứng nhu cầu của các thiết bị điện tử và điện tử cũng như các tình huống ứng dụng khác nhau. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng để đảm bảo mỗi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và nhu cầu cụ thể của ngành điện tử và điện.

Điểm khó khăn thứ 1: Tốc độ phản hồi không đủ dẫn đến sự chậm trễ bảo vệ

Vấn đề: Khi một số PTC bị quá dòng hoặc quá nhiệt, điện trở tăng chậm (chẳng hạn như vài giây) và không thể bảo vệ hiệu quả các thiết bị nhạy cảm Giải pháp: • Sử dụng PTC có công suất nhiệt thấp và độ nhạy cao để rút ngắn thời gian phản hồi xuống còn mili giây. • Trong mạch khóa, hãy kết nối cầu chì nhanh song song để tạo thành bảo vệ kép (PTC chịu trách nhiệm bảo vệ có thể phục hồi và cầu chì chịu trách nhiệm trong các tình huống khắc nghiệt).

Điểm khó chịu thứ 2: Khả năng kháng cự còn sót lại sau khi tự phục hồi ảnh hưởng đến việc khởi động lại hệ thống

Vấn đề: Sau khi PTC được kích hoạt, nó sẽ nguội đi và khởi động lại, nhưng điện trở có thể không được khôi phục hoàn toàn về giá trị ban đầu, khiến thiết bị không thể khởi động lại bình thường. Giải pháp: • Chọn model có điện trở dư thấp (Rmin). • Thiết kế mạch trễ tự động tắt nguồn để đảm bảo PTC nguội hoàn toàn trước khi bật nguồn.

Điểm đau thứ 3: Kích hoạt sai hoặc lỗi trong môi trường nhiệt độ cao

Vấn đề: Môi trường nhiệt độ cao (như khoang động cơ ô tô) có thể khiến PTC hoạt động sớm hoặc giảm hiệu suất. Giải pháp: • Chọn PTC chịu nhiệt độ cao (như đế gốm, nhiệt độ hoạt động có thể lên tới trên 125°C). • Thêm thiết kế tản nhiệt (như dẫn nhiệt bằng giá đỡ kim loại) để giảm sự gia tăng nhiệt độ của thân PTC.

Điểm khó khăn thứ 4: Hiệu suất giảm sau nhiều chu kỳ

Vấn đề: Việc kích hoạt quá dòng/quá nhiệt thường xuyên sẽ làm vật liệu PTC bị lão hóa, trôi điện trở hoặc thay đổi ngưỡng hoạt động. Giải pháp: • Chọn model có tuổi thọ cao (như PTC dùng trong ô tô với ≥100.000 chu kỳ). • Thường xuyên kiểm tra điện trở PTC và đưa vào kế hoạch bảo trì phòng ngừa thiết bị.

Điểm khó chịu thứ 5: Sinh nhiệt nghiêm trọng khi sử dụng dòng điện cao

Vấn đề: Trong các trường hợp dòng điện cao (như truyền động động cơ), nhiệt sinh ra từ công suất tiêu thụ của PTC có thể làm tăng nhiệt độ. Giải pháp: • Sử dụng PTC có điện trở thấp (như R25 <1Ω) để giảm công suất tiêu thụ ở trạng thái ổn định. • Thiết kế mạch chia điện áp và mạch chia dòng điện để giảm dòng điện chạy qua PTC.

Ứng dụng rộng rãi của nhiệt điện trở PTC trong ngành điện tử và điện

Theo yêu cầu của các thiết bị điện và điện tử khác nhau, chúng tôi có thể cung cấp nhiều loại nhiệt điện trở PTC, chẳng hạn như PTC gốm, PTC polymer, PTC SMD, v.v. Ngoài ra, chúng tôi cũng có thể kết hợp nhiệt điện trở PTC với varistor và các vật liệu khác để cung cấp các giải pháp vật liệu tổng hợp nhằm đáp ứng nhu cầu thiết bị phức tạp hơn.

Quy trình sản xuất nhiệt điện trở PTC

Việc sản xuất nhiệt điện trở PTC (hệ số nhiệt dương) là một quá trình phức tạp, bao gồm khoa học vật liệu, gia công chính xác và thử nghiệm nghiêm ngặt. Sau đây là quy trình sản xuất hoàn chỉnh, bao gồm tất cả các khía cạnh từ nguyên liệu thô đến thành phẩm:

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Lựa chọn chất nền: Gốm PTC: chủ yếu là titanat bari (BaTiO₃) có độ tinh khiết cao, được pha tạp với các nguyên tố đất hiếm (như Y, Nb) để điều chỉnh nhiệt độ Curie (Tc). Polymer PTC: polyethylene (PE) hoặc polyvinylidene fluoride (PVDF) được trộn với chất độn dẫn điện (như muội than). Phụ gia: Các chất trợ thiêu kết (như SiO₂, Al₂O₃) giúp cải thiện mật độ gốm. Chất phân tán đảm bảo tính đồng nhất của vật liệu.

2. Công thức và pha trộn

Tính toán tỷ lệ: điều chỉnh tỷ lệ pha tạp theo điện trở suất và Tc mục tiêu (ví dụ: pha tạp 0,3% Y30 trong BaTiO₃). Quy trình trộn: Nghiền bi: Nghiền bi ướt (môi trường cồn) trong 4-12 giờ, kích thước hạt được kiểm soát ở mức 0,5-1μm. Trộn polymer: Máy trộn bên trong được gia nhiệt đến 180℃ để trộn nóng chảy.

3. Quá trình đúc

(1) Đúc PTC gốm. Ép khô: Áp suất: 50-200MPa, tạo thành đĩa hoặc khối vuông (ví dụ: φ10mm x 2mm). Kiểm soát mật độ: ≥5,8g/cm³ để giảm co ngót thiêu kết. Đúc (PTC màng): Độ dày lớp phủ bùn 50-200μm, cắt sau khi sấy. (2) Đúc PTC polymer. Ép đùn: đùn nóng chảy thành màng (dày 0,1-0,5mm) hoặc dây. Ép phun: các chi tiết có hình dạng phức tạp (ví dụ: đế gói SMD).

4. Thiêu kết (bước quan trọng của PTC gốm)

Giai đoạn tách liên kết: 300-500℃ để loại bỏ chất kết dính (tốc độ gia nhiệt 1-3℃/phút). Thiêu kết nhiệt độ cao: Nhiệt độ: 1200-1400℃ (dựa trên BaTiO₃), được kiểm soát chính xác ±5℃. Môi trường: Môi trường oxy hóa (không khí hoặc O₂) để ngăn ngừa sự khử Ti4⁺. Thời gian giữ nhiệt: 2-4 giờ để hình thành ranh giới hạt bán dẫn. Kiểm soát làm nguội: Làm nguội chậm (2-5℃/phút) để tránh nứt ứng suất bên trong.

5. Chuẩn bị điện cực

Điện cực PTC gốm: In lưới: Bùn Ag/Pd (tỷ lệ 7:3), thiêu kết ở 850℃ sau khi in. Lớp phủ phún xạ: Màng mỏng Al/Ni (dành cho thiết bị thu nhỏ). Điện cực PTC polymer: Bốc hơi chân không Ni hoặc Cu (độ dày 1-5μm). Làm dày bằng phương pháp mạ điện (lên đến 20μm) giúp giảm điện trở tiếp xúc.

6. Điều chỉnh hiệu suất

Điều chỉnh điện trở: Tinh chỉnh bằng laser: độ chính xác ±1% (ví dụ: điều chỉnh điện trở ở 25℃ từ 10Ω±10% đến 10Ω±1%). Khắc hóa học: Kiểm soát diện tích tiếp xúc điện cực. Xử lý nhiệt: Ủ ở 500-800℃ giúp ổn định các đặc tính ranh giới hạt.

7. Bao bì và bảo vệ

Bao bì PTC gốm: Lớp phủ nhựa Epoxy (chịu nhiệt 150℃). Vỏ kim loại (vỏ thép không gỉ được sử dụng cho các sản phẩm ô tô). Bao bì PTC polymer: Ống co nhiệt (điện trở 600V). Bao bì miếng dán SMD (như 0805, 1206).

8. Kiểm tra và phân loại

Các mục kiểm tra chính:

Các thông số	Phương pháp thử nghiệm	Ví dụ chuẩn
Khả năng chịu nhiệt độ phòng (R25)	Đo bốn dây (1mA DC)	IEC 60738
Nhiệt độ Curie (Tc)	Phân tích DSC hoặc điểm uốn đường cong R-T	Dung sai ±2°C
Kiểm tra điện áp chịu được	2 lần điện áp định mức trong 60 giây	UL1434
Vòng đời	1000 chu kỳ bật-tắt (5A → ngắt → làm mát)	Tỷ lệ thay đổi điện trở ≤15%

Phân loại tự động: Kiểm tra quang học các khuyết tật về hình thức. Phân loại đặc tính điện trở/nhiệt độ (chẳng hạn như nhóm độ chính xác ±5%, ±10%).

Các điểm kiểm soát chính của quá trình sản xuất

Độ tinh khiết vật liệu: Độ tinh khiết BaTiO₃ ≥ 99,95%, hàm lượng Na⁺ < 50ppm. Đường cong thiêu kết: Độ dốc nhiệt độ ảnh hưởng đến chiều cao của rào cản biên giới hạt. Tiếp xúc điện cực: Điện trở tiếp xúc Ohm < 1mΩ. Kiểm soát môi trường: Độ ẩm < 30% để ngăn vật liệu polymer hấp thụ độ ẩm. Bằng cách kiểm soát chặt chẽ các thông số của từng liên kết, nhiệt điện trở PTC có độ đồng nhất và độ tin cậy cao có thể được sản xuất để đáp ứng các nhu cầu đa dạng từ điện tử, điện đến điện tử tiêu dùng.

Tại sao nên chọn Tianrui

Là nhà sản xuất nhiệt điện trở PTC chuyên nghiệp, chúng tôi cung cấp cho khách hàng các giải pháp có độ tin cậy cao với những ưu điểm cốt lõi sau:

Ưu điểm về vật liệu và quy trình: Chúng tôi đã tự phát triển công thức gốm và công nghệ vật liệu composite polymer. Thông qua quá trình pha tạp chính xác và quy trình thiêu kết tiên tiến, chúng tôi có thể kiểm soát nhiệt độ Curie (Tc) ±2°C với độ chính xác cao, đảm bảo tính ổn định và đồng nhất của sản phẩm trong các tình huống như bảo vệ quá dòng và cảm biến nhiệt độ.

Hiệu suất cao và độ tin cậy cao

Sản phẩm có dải nhiệt độ rộng từ -40°C đến 150°C, chịu được điện áp lên đến 1000V DC và đã đạt các chứng nhận quốc tế như AEC-Q200, UL/TUV. Kiểm tra tuổi thọ nghiêm ngặt (>100.000 chu kỳ) và quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện đáp ứng các yêu cầu của môi trường khắc nghiệt như ô tô và công nghiệp.

Tùy chỉnh nhanh chóng và dịch vụ linh hoạt

Hỗ trợ tùy chỉnh các thông số như Tc, R25 và bao bì, cung cấp mẫu trong vòng 7-15 ngày và có thể cung cấp hỗ trợ thiết kế mạch cho các tình huống ứng dụng (như bảo vệ pin lithium và truyền động động cơ) để giúp khách hàng tối ưu hóa độ an toàn của hệ thống.

Năng lực sản xuất quy mô lớn

Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động đảm bảo tính nhất quán của việc giao hàng quy mô lớn, kết hợp với hệ thống truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh, đảm bảo kiểm soát toàn diện từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, mang đến cho khách hàng nguồn cung ổn định và tiết kiệm chi phí. Chúng tôi cam kết trở thành đối tác nhiệt điện trở PTC đáng tin cậy của bạn thông qua đổi mới công nghệ và dịch vụ hướng đến khách hàng!