Produttore di termistori PTC

I termistori PTC (coefficiente di temperatura positivo) sono ampiamente utilizzati in molti settori industriali grazie alla loro particolare resistenza che aumenta con la temperatura. Le funzioni principali includono il rilevamento della temperatura, la protezione da sovracorrente, l'auto-recupero, la resistenza elettrica, ecc.

Vantaggi dei termistori PTC per prodotti elettronici ed elettrici

Nell'industria elettronica ed elettrica, i termistori PTC offrono i vantaggi della protezione da sovracorrente, del rilevamento preciso della temperatura, della resistenza alle alte tensioni e dell'elevata affidabilità. Possono rispondere automaticamente a guasti da sovracorrente o surriscaldamento, interrompere il circuito in caso di un improvviso aumento di resistenza e ripristinarsi automaticamente dopo l'eliminazione del guasto senza sostituzione (ad esempio per la protezione di porte USB o batterie al litio); possono anche essere utilizzati come sensori di temperatura ad alta precisione o elementi di compensazione per migliorare la stabilità del circuito. La loro resistenza alle alte tensioni e le caratteristiche anti-invecchiamento li rendono adatti ad ambienti difficili, come moduli di potenza, azionamenti motore e altri scenari, riducendo notevolmente i costi di manutenzione e migliorando la sicurezza del sistema.

Alta sensibilità non lineare

Presenta una curva resistenza-temperatura ripida in prossimità del punto di temperatura di Curie. Una piccola variazione di temperatura può causare un salto di resistenza significativo, adatto per rilevamenti ad alta precisione in un intervallo di temperatura ristretto (ad esempio, con una precisione di ±0,5 °C).

Risposta termica rapida

Risposta termica rapida Vengono utilizzati materiali semiconduttori ceramici, con una costante di tempo termico ridotta (fino a pochi secondi), in grado di monitorare le fluttuazioni di temperatura in tempo reale e adatti a scenari di controllo dinamico della temperatura (ad esempio il monitoraggio della temperatura degli avvolgimenti dei motori).

Funzione di autocalibrazione

Funzione di autocalibrazione La temperatura di Curie è determinata dal firmware della formula del materiale, con buona ripetibilità e stabilità a lungo termine senza calibrazione aggiuntiva (come il controllo costante della temperatura delle apparecchiature mediche).

Ampia gamma di temperature selezionabili

Componenti del termistore PTC

Disponiamo di attrezzature per la preparazione dei materiali, attrezzature per lo stampaggio e attrezzature per la sinterizzazione, ecc. e adottiamo un sistema completo di garanzia della qualità per garantire la sicurezza e la stabilità di ogni prodotto che realizziamo.

Serie MZ

I termistori della serie MZ sono termistori PTC con soppressione delle sovratensioni, utilizzati principalmente per la protezione da sovracorrenti, con elevata tensione di tenuta, risposta rapida e caratteristiche di autoripristino, e sono ampiamente utilizzati nella protezione dei circuiti di alimentatori, motori e apparecchiature elettroniche.

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Serie speciale per saldatrici

Per sopprimere la corrente di picco all'avvio, proteggere i circuiti delle saldatrici e migliorare la stabilità e la durata delle apparecchiature, vengono utilizzati speciali termistori PTC per saldatrici elettriche (solitamente PTC ad alta potenza).

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Serie WMZ12A

WMZ12A è un termistore PTC con rivestimento epossidico ad alta potenza, utilizzato principalmente per la protezione da sovracorrente, con elevata tensione di tenuta, risposta rapida e caratteristiche di autoripristino, adatto per alimentatori, motori e protezione dei circuiti delle apparecchiature industriali.

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Serie SP

I termistori PTC della serie SP presentano caratteristiche di risposta rapida, stabilità e affidabilità e sono ampiamente utilizzati nel rilevamento e nel controllo della temperatura di elettrodomestici, elettronica automobilistica e apparecchiature industriali.

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Serie PTB

I termistori PTC della serie PTB sono progettati come sensori di temperatura estrema per rilevare la temperatura e inviare segnali ai registratori PCB per misurare, controllare e limitare la temperatura in varie applicazioni quali motori, industria e veicoli a nuova energia.

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Caso di studio del termistore PTC MZ4

Panoramica del progetto

Settore del cliente: Produttore di apparecchiature elettriche industriali Requisiti dell'applicazione: È necessario un componente di protezione da sovracorrente affidabile per evitare che il modulo di potenza venga danneggiato da cortocircuito o sovraccarico. Sfide: I fusibili tradizionali devono essere sostituiti dopo la loro rottura, il che comporta elevati costi di manutenzione; mentre i PTC ordinari hanno una velocità di risposta o una tensione di tenuta insufficienti e non possono soddisfare i requisiti di livello industriale.

Requisiti del cliente

• Soglia di protezione da sovracorrente: 5 A (corrente di funzionamento normale: 3 A; deve attivarsi rapidamente a 5 A). • Tolleranza di tensione: ≥60 V CC (adatta agli ambienti di alimentazione industriale). • Risposta rapida: deve entrare in uno stato di alta resistenza entro millisecondi (<100 ms) in caso di sovracorrente. • Funzione di autoripristino: si ripristina automaticamente dopo l'eliminazione del guasto per ridurre al minimo i tempi di inattività. • Funzionamento ad ampia temperatura: prestazioni stabili da -40 °C a +85 °C. • Lunga durata: ＞1.000 cicli di protezione da sovracorrente.

La nostra soluzione

Prodotto consigliato: termistore PTC MZ4-5A Parametri chiave: • Corrente di intervento: 5 A (protezione precisa, evitando falsi allarmi). • Tolleranza di tensione: 100 V CC (supera i requisiti del cliente). • Corrente massima in stato stazionario: 3 A (corrisponde alla corrente nominale dell'apparecchiatura). • Tempo di risposta: <50 ms (significativamente più veloce dei fusibili tradizionali). • Incapsulamento: alloggiamento epossidico/ceramico, antiurto e resistente all'umidità.

Vantaggi della soluzione

✔ Protezione in millisecondi: molto più veloce dei fusibili (che impiegano pochi secondi per saltare), riducendo i rischi di danni da cortocircuito. ✔ Senza manutenzione: si ripristina automaticamente dopo l'eliminazione del guasto, eliminando la sostituzione manuale. ✔ Affidabilità di livello industriale: ampio intervallo di temperatura, resistenza a urti/vibrazioni, adatto ad ambienti difficili. ✔ Salvaspazio: design compatto per layout ad alta densità.

Forniamo termistori PTC di alta qualità per l'industria elettronica ed elettrica

Offriamo una gamma completa di servizi, dalla campionatura alla produzione in serie, per soddisfare le esigenze di diverse apparecchiature elettroniche ed elettriche e di diversi scenari applicativi. Il nostro team tecnico lavora a stretto contatto con i clienti per garantire che ogni prodotto soddisfi i rigorosi standard e le esigenze specifiche del settore elettrico ed elettronico.

Punto dolente 1: una velocità di risposta insufficiente porta a un ritardo nella protezione

Problema: quando alcuni PTC sono sovraccarichi o sovratemperati, la resistenza aumenta lentamente (ad esempio secondi) e non possono proteggere efficacemente i dispositivi sensibili. Soluzione: • Utilizzare PTC a bassa capacità termica e alta sensibilità per ridurre il tempo di risposta a millisecondi. • Nel circuito chiave, collegare fusibili rapidi in parallelo per formare una doppia protezione (il PTC è responsabile della protezione recuperabile e i fusibili sono responsabili delle situazioni estreme).

Punto dolente 2: la resistenza residua dopo l'auto-recupero influisce sul riavvio del sistema

Problema: dopo l'attivazione, il PTC si raffredda e si ripristina, ma la resistenza potrebbe non essere completamente ripristinata al valore iniziale, con conseguente impossibilità del dispositivo di riavviarsi normalmente. Soluzione: • Scegliere un modello a bassa resistenza residua (Rmin). • Progettare un circuito di ritardo di spegnimento automatico per garantire che il PTC sia completamente raffreddato prima dell'accensione.

Punto dolente 3: Falso innesco o guasto in ambienti ad alta temperatura

Problema: un ambiente ad alta temperatura (come il vano motore di un'auto) può causare il funzionamento prematuro del PTC o un degrado delle prestazioni. Soluzione: • Selezionare un PTC ad alta temperatura (come una base in ceramica, la temperatura di esercizio può superare i 125 °C). • Aggiungere un design di dissipazione del calore (come una staffa metallica per la conduzione del calore) per ridurre l'aumento di temperatura del corpo del PTC.

Punto dolente 4: Degrado delle prestazioni dopo più cicli

Problema: l'attivazione frequente di sovracorrente/sovratemperatura causerà l'invecchiamento del materiale del PTC, la deriva della resistenza o la variazione della soglia di intervento. Soluzione: • Selezionare un modello con un ciclo di vita elevato (ad esempio un PTC di grado automobilistico con ≥100.000 cicli). • Testare regolarmente la resistenza del PTC e includerla nel piano di manutenzione preventiva dell'apparecchiatura.

Punto dolente 5: forte generazione di calore quando viene applicata una corrente elevata

Problema: in scenari ad alta corrente (come l'azionamento del motore), il calore generato dal consumo energetico del PTC stesso può aggravare l'aumento di temperatura. Soluzione: • Utilizzare PTC a bassa resistenza (come R25 < 1 Ω) per ridurre il consumo energetico in regime stazionario. • Progettare un circuito partitore di tensione e di corrente per ridurre la corrente che passa attraverso il PTC.

Ampie applicazioni dei termistori PTC nei settori dell'elettronica e dell'elettricità

In base ai requisiti delle diverse apparecchiature elettroniche ed elettriche, possiamo fornire una varietà di opzioni di termistori PTC, come PTC ceramici, PTC polimerici, PTC SMD, ecc. Inoltre, possiamo anche combinare termistori PTC con varistori e altri materiali per fornire soluzioni in materiali compositi per soddisfare le esigenze delle apparecchiature più complesse.

Processo di produzione del termistore PTC

La produzione di termistori PTC (coefficiente di temperatura positivo) è un processo complesso che richiede scienza dei materiali, lavorazioni meccaniche di precisione e test rigorosi. Di seguito è riportato un processo produttivo completo, che copre tutti gli aspetti, dalle materie prime ai prodotti finiti:

1. Preparazione della materia prima

Selezione del substrato: PTC ceramico: principalmente titanato di bario ad alta purezza (BaTiO₃), drogato con elementi di terre rare (come Y, Nb) per regolare la temperatura di Curie (Tc). PTC polimerico: polietilene (PE) o fluoruro di polivinilidene (PVDF) miscelato con cariche conduttive (come il nero di carbonio). Additivi: gli ausiliari di sinterizzazione (come SiO₂, Al₂O₃) migliorano la densità della ceramica. I disperdenti garantiscono l'uniformità del materiale.

2. Formula e miscelazione

Calcolo del rapporto: regolare il rapporto di drogaggio in base alla resistività e alla Tc target (ad esempio, drogaggio Y30 allo 0,3% in BaTiO₃). Processo di miscelazione: Macinazione a sfere: macinazione a sfere a umido (mezzo alcolico) per 4-12 ore, granulometria controllata a 0,5-1 μm. Miscelazione del polimero: miscelatore interno riscaldato a 180 ℃ per la miscelazione del fuso.

3. Processo di stampaggio

(1) Stampaggio PTC ceramico Pressatura a secco: Pressione: 50-200 MPa, trasformato in dischi o blocchi quadrati (ad esempio φ10 mm × 2 mm). Controllo della densità: ≥5,8 g/cm³ per ridurre il ritiro da sinterizzazione. Colata (PTC a film): Spessore del rivestimento in sospensione 50-200 μm, tagliato dopo l'essiccazione. (2) Stampaggio PTC polimerico Stampaggio per estrusione: estrusione a fusione in film (spessore 0,1-0,5 mm) o filo. Stampaggio a iniezione: componenti di forma complessa (ad esempio la base del pacchetto SMD).

4. Sinterizzazione (fase chiave del PTC ceramico)

Fase di deceraggio: 300-500 °C per rimuovere il legante (velocità di riscaldamento 1-3 °C/min). Sinterizzazione ad alta temperatura: Temperatura: 1200-1400 °C (a base di BaTiO₃), controllata con precisione ±5 °C. Atmosfera: Atmosfera ossidante (aria o O₂) per prevenire la riduzione di Ti4⁺. Tempo di mantenimento a caldo: 2-4 ore per formare bordi di grano semiconduttori. Controllo del raffreddamento: Raffreddamento lento (2-5 °C/min) per evitare cricche da stress interne.

5. Preparazione dell'elettrodo

Elettrodo PTC ceramico: Serigrafia: sospensione Ag/Pd (rapporto 7:3), sinterizzata a 850°C dopo la stampa. Rivestimento per sputtering: film sottile Al/Ni (per dispositivi miniaturizzati). Elettrodo PTC polimerico: evaporazione sotto vuoto di Ni o Cu (spessore 1-5 μm). L'ispessimento mediante elettrodeposizione (fino a 20 μm) riduce la resistenza di contatto.

6. Regolazione delle prestazioni

Regolazione della resistenza: Regolazione fine laser: precisione ±1% (ad esempio regolazione della resistenza a 25°C da 10Ω±10% a 10Ω±1%). Incisione chimica: Controllo dell'area di contatto dell'elettrodo. Trattamento termico: La ricottura a 500-800°C stabilizza le proprietà dei bordi dei grani.

7. Imballaggio e protezione

Imballaggio PTC ceramico: resina epossidica (resistenza alla temperatura di 150 °C). Guscio metallico (il guscio in acciaio inossidabile è utilizzato per i prodotti di livello automobilistico). Imballaggio PTC polimerico: guaina termorestringente (resistenza alla tensione di 600 V). Imballaggio patch SMD (come 0805, 1206).

8. Test e ordinamento

Elementi chiave del test:

Parametri	Metodo di prova	Esempi standard
Resistenza alla temperatura ambiente (R25)	Misurazione a quattro fili (1 mA CC)	IEC 60738
Temperatura di Curie (Tc)	Analisi DSC o punto di flesso della curva R-T	tolleranza ±2°C
Prova di tensione di tenuta	2 volte la tensione nominale per 60 secondi	UL1434
Ciclo di vita	1000 cicli on-off (5A → interruzione → raffreddamento)	Tasso di variazione della resistenza ≤15%

Ordinamento automatico: ispezione ottica dei difetti estetici. Classificazione delle caratteristiche di resistenza/temperatura (ad esempio gruppi di precisione ±5%, ±10%).

Punti di controllo chiave del processo produttivo

Purezza del materiale: purezza BaTiO₃ ≥ 99,95%, contenuto di Na⁺ < 50 ppm. Curva di sinterizzazione: il gradiente di temperatura influisce sull'altezza della barriera al bordo del grano. Contatto dell'elettrodo: resistenza di contatto ohmica < 1 mΩ. Controllo ambientale: umidità < 30% per impedire ai materiali polimerici di assorbire umidità. Controllando rigorosamente i parametri di ciascun collegamento, è possibile produrre termistori PTC con elevata consistenza e affidabilità per soddisfare le diverse esigenze, dall'elettronica e dai dispositivi elettrici all'elettronica di consumo.

Perché scegliere Tianrui

In qualità di produttori professionali di termistori PTC, forniamo ai clienti soluzioni ad alta affidabilità con i seguenti vantaggi principali:

Vantaggi di materiali e processi Abbiamo sviluppato autonomamente formule ceramiche e tecnologie per materiali compositi polimerici. Attraverso un drogaggio preciso e processi di sinterizzazione avanzati, possiamo ottenere un controllo ad alta precisione della temperatura di Curie (Tc) ±2 °C, garantendo la stabilità e la consistenza dei prodotti in scenari quali la protezione da sovracorrenti e il rilevamento della temperatura.

Alte prestazioni e alta affidabilità

I prodotti coprono un ampio intervallo di temperatura, da -40°C a 150°C, resistono a tensioni fino a 1000 V CC e hanno ottenuto certificazioni internazionali come AEC-Q200 e UL/TUV. I rigorosi test di durata (>100.000 cicli) e il controllo qualità completo del processo soddisfano i requisiti di ambienti difficili come quelli automobilistici e industriali.

Personalizzazione rapida e servizio flessibile

Supporta la personalizzazione di parametri quali Tc, R25 e confezionamento, fornisce campioni entro 7-15 giorni e può fornire supporto alla progettazione di circuiti per scenari applicativi (come la protezione delle batterie al litio e l'azionamento del motore) per aiutare i clienti a ottimizzare la sicurezza del sistema.

Capacità produttiva su larga scala

La linea di produzione completamente automatizzata garantisce la costanza delle consegne su larga scala, unita a un sistema di tracciabilità completo, per garantire il pieno controllo dalle materie prime ai prodotti finiti, offrendo ai clienti una fornitura stabile e conveniente. Ci impegniamo a diventare il vostro partner di fiducia per i termistori PTC attraverso l'innovazione tecnologica e servizi orientati al cliente!