Fabricant de thermistances PTC

Les thermistances à coefficient de température positif (PTC) sont largement utilisées dans de nombreux secteurs industriels en raison de leur résistance unique qui augmente avec la température. Leurs principales fonctions comprennent la détection de température, la protection contre les surintensités, l'auto-récupération, les éléments chauffants, etc.

Avantages des thermistances PTC pour les produits électroniques et électriques

Dans l'industrie électronique et électrique, les thermistances PTC offrent les avantages d'une protection contre les surintensités, d'une détection précise de la température, d'une résistance à haute tension et d'une grande fiabilité. Elles peuvent réagir automatiquement aux défauts de surintensité ou de surchauffe, couper le circuit en cas d'augmentation soudaine de la résistance et se rétablir automatiquement une fois le défaut éliminé sans remplacement (par exemple, pour la protection des ports USB ou des batteries au lithium) ; elles peuvent également servir de capteurs de température de haute précision ou d'éléments de compensation pour améliorer la stabilité des circuits. Leur résistance à haute tension et leurs caractéristiques anti-vieillissement les rendent adaptées aux environnements difficiles, tels que les modules de puissance, les variateurs de vitesse et autres applications, réduisant considérablement les coûts de maintenance et renforçant la sécurité des systèmes.

Haute sensibilité non linéaire

La courbe résistance-température est raide près du point de Curie. Une légère variation de température peut entraîner un saut de résistance significatif, ce qui est idéal pour une détection de haute précision dans une plage de température étroite (par exemple, une précision de ± 0,5 °C).

Réponse thermique rapide

Des matériaux semi-conducteurs en céramique à réponse thermique rapide sont utilisés, avec une faible constante de temps thermique (aussi basse que quelques secondes), qui peuvent suivre les fluctuations de température en temps réel et conviennent aux scénarios de contrôle dynamique de la température (tels que la surveillance de la température des enroulements du moteur).

Fonction d'auto-étalonnage

Fonction d'auto-étalonnage La température de Curie est déterminée par le micrologiciel de la formule du matériau, avec une bonne répétabilité et une stabilité à long terme sans étalonnage supplémentaire (comme le contrôle constant de la température des équipements médicaux).

Large sélection de plage de température

Composants de thermistance PTC

Nous disposons d'équipements de préparation de matériaux, d'équipements de moulage et d'équipements de frittage, etc., et adoptons un système d'assurance qualité complet pour garantir la sécurité et la stabilité de chaque produit que nous produisons.

Série MZ

Les thermistances de la série MZ sont des thermistances PTC à suppression de surtension, principalement utilisées pour la protection contre les surintensités, avec une tension de tenue élevée, une réponse rapide et des caractéristiques d'auto-récupération, et sont largement utilisées dans la protection des circuits des alimentations, des moteurs et des équipements électroniques.

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Série spéciale pour machines à souder

Des thermistances PTC spéciales pour machines à souder électriques (généralement des PTC haute puissance) sont utilisées pour supprimer le courant de surtension de démarrage, protéger les circuits des machines à souder et améliorer la stabilité et la durée de vie de l'équipement.

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Série WMZ12A

WMZ12A est une thermistance PTC à revêtement époxy haute puissance, principalement utilisée pour la protection contre les surintensités, avec une tension de tenue élevée, une réponse rapide et des caractéristiques d'auto-récupération, adaptée aux alimentations, aux moteurs et à la protection des circuits d'équipements industriels.

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Série SP

Les thermistances PTC de la série SP présentent les caractéristiques d'une réponse rapide, d'une stabilité et d'une fiabilité, et sont largement utilisées dans la détection et le contrôle de la température des appareils électroménagers, de l'électronique automobile et des équipements industriels.

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Série PTB

Les thermistances PTC de la série PTB sont conçues comme des capteurs de température extrêmes pour détecter la température et envoyer des signaux aux enregistreurs PCB pour mesurer, contrôler et limiter la température dans diverses applications telles que les moteurs, l'industrie et les véhicules à énergie nouvelle.

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Étude de cas sur la thermistance PTC MZ4

Aperçu du projet

Secteur client : Fabricant d'équipements électriques industriels Exigences de l'application : Un composant de protection fiable contre les surintensités est nécessaire pour empêcher le module d'alimentation d'être endommagé par un court-circuit ou une surcharge. Défis : Les fusibles traditionnels doivent être remplacés après avoir grillé, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés ; tandis que les PTC ordinaires ont une vitesse de réponse ou une tension de tenue insuffisante et ne peuvent pas répondre aux exigences de qualité industrielle.

Exigences du client

• Seuil de protection contre les surintensités : 5 A (courant de fonctionnement normal : 3 A ; doit se déclencher rapidement à 5 A). • Tolérance de tension : ≥ 60 V CC (pour s'adapter aux environnements d'alimentation industriels). • Réponse rapide : doit entrer dans un état de haute résistance en quelques millisecondes (< 100 ms) en cas de surintensité. • Fonction d'auto-récupération : se réinitialise automatiquement après l'élimination du défaut pour minimiser les temps d'arrêt. • Fonctionnement sur une large plage de températures : performances stables de -40 °C à +85 °C. • Longue durée de vie : > 1 000 cycles de protection contre les surintensités.

Notre solution

Produit recommandé : Thermistance PTC MZ4-5A Paramètres clés : • Courant de déclenchement : 5 A (protection précise, évitant les faux déclenchements). • Tolérance de tension : 100 V CC (dépasse les exigences du client). • Courant maximal en régime permanent : 3 A (correspond au courant nominal de l'équipement). • Temps de réponse : < 50 ms (nettement plus rapide que les fusibles traditionnels). • Encapsulation : Boîtier époxy/céramique, résistant aux chocs et à l'humidité.

Avantages de la solution

✔ Protection de niveau milliseconde : bien plus rapide que les fusibles (qui prennent quelques secondes à griller), réduisant les risques de dommages par court-circuit. ✔ Sans entretien : récupère automatiquement après l'élimination du défaut, éliminant ainsi le remplacement manuel. ✔ Fiabilité de niveau industriel : large plage de températures, résistance aux chocs/vibrations, adaptée aux environnements difficiles. ✔ Gain de place : conception compacte pour les configurations à haute densité.

Fournir des thermistances PTC de haute qualité pour l'industrie électronique et électrique

Nous proposons une gamme complète de services, de l'échantillonnage à la production en série, pour répondre aux besoins de différents équipements électroniques et électriques et scénarios d'application. Notre équipe technique travaille en étroite collaboration avec nos clients pour garantir que chaque produit répond aux normes strictes et aux besoins spécifiques de l'industrie électronique et électrique.

Point douloureux 1 : une vitesse de réponse insuffisante entraîne un retard de protection

Problème : Lorsque certains PTC sont en surintensité ou en surchauffe, la résistance augmente lentement (par exemple en quelques secondes) et ne peut pas protéger efficacement les appareils sensibles. Solution : • Utilisez une faible capacité thermique et un PTC à haute sensibilité pour réduire le temps de réponse à quelques millisecondes. • Dans le circuit principal, connectez des fusibles rapides en parallèle pour former une double protection (le PTC est responsable de la protection récupérable et les fusibles sont responsables des situations extrêmes).

Point douloureux 2 : la résistance résiduelle après l'auto-récupération affecte le redémarrage du système

Problème : Une fois le PTC déclenché, il refroidit et se réinitialise, mais la résistance peut ne pas être entièrement restaurée à sa valeur initiale, ce qui empêche l'appareil de redémarrer normalement. Solution : • Choisissez un modèle à faible résistance résiduelle (Rmin). • Concevez un circuit de temporisation de mise hors tension automatique pour garantir que le PTC est complètement refroidi avant la mise sous tension.

Point douloureux 3 : Déclenchement erroné ou défaillance dans un environnement à haute température

Problème : Un environnement à haute température (comme le compartiment moteur d'une voiture) peut provoquer un fonctionnement prématuré du PTC ou une dégradation des performances. Solution : • Sélectionnez un PTC haute température (comme une base en céramique, la température de fonctionnement peut atteindre plus de 125 °C). • Ajoutez une conception de dissipation thermique (comme la conduction thermique du support métallique) pour réduire l'augmentation de température du corps du PTC.

Point douloureux 4 : dégradation des performances après plusieurs cycles

Problème : Un déclenchement fréquent par surintensité/surchauffe entraînera un vieillissement du matériau PTC, une dérive de la résistance ou une modification du seuil d'action. Solution : • Sélectionnez un modèle à durée de vie élevée (tel qu'un PTC de qualité automobile avec ≥ 100 000 cycles). • Testez régulièrement la résistance du PTC et incluez-la dans le plan de maintenance préventive de l'équipement.

Point douloureux 5 : Génération de chaleur importante lors de l'application d'un courant élevé

Problème : Dans les scénarios de courant élevé (comme l'entraînement d'un moteur), la chaleur générée par la propre consommation d'énergie du PTC peut aggraver l'augmentation de la température. Solution : • Utiliser un PTC à faible résistance (comme R25<1Ω) pour réduire la consommation d'énergie en régime permanent. • Concevoir un circuit diviseur de tension et un circuit diviseur de courant pour réduire le courant traversant le PTC.

Larges applications des thermistances PTC dans les industries électroniques et électriques

Selon les exigences des différents équipements électroniques et électriques, nous pouvons fournir une variété d'options de thermistances PTC, telles que la PTC en céramique, la PTC en polymère, la PTC CMS, etc. De plus, nous pouvons également combiner des thermistances PTC avec des varistances et d'autres matériaux pour fournir des solutions de matériaux composites pour répondre à des besoins d'équipement plus complexes.

Processus de production de thermistances PTC

La production de thermistances à coefficient de température positif (CTP) est un processus complexe impliquant la science des matériaux, l'usinage de précision et des tests rigoureux. Voici un processus de production complet, couvrant tous les aspects, des matières premières aux produits finis :

1. Préparation des matières premières

Sélection du substrat : CTP céramique : principalement du titanate de baryum de haute pureté (BaTiO₃), dopé avec des éléments de terres rares (tels que Y, Nb) pour ajuster la température de Curie (Tc) CTP polymère : polyéthylène (PE) ou polyfluorure de vinylidène (PVDF) mélangé à des charges conductrices (telles que le noir de carbone). Additifs : Les auxiliaires de frittage (tels que SiO₂, Al₂O₃) améliorent la densité de la céramique. Les dispersants assurent l'uniformité du matériau.

2. Formule et mélange

Calcul du rapport : ajuster le rapport de dopage en fonction de la résistivité cible et de la Tc (par exemple, un dopage Y30 de 0,3 % dans du BaTiO₃). Processus de mélange : Broyage à billes : broyage à billes humide (milieu alcoolisé) pendant 4 à 12 heures, granulométrie contrôlée à 0,5-1 μm. Mélange de polymères : mélangeur interne chauffé à 180 ℃ pour le mélange à l'état fondu.

3. Processus de moulage

(1) Moulage en céramique PTC Pressage à sec : Pression : 50-200 MPa, transformé en disques ou blocs carrés (tels que φ10 mm × 2 mm). Contrôle de la densité : ≥ 5,8 g/cm³ pour réduire le retrait de frittage. Coulée (film PTC) : Épaisseur du revêtement en suspension de 50 à 200 μm, découpée après séchage. (2) Moulage en polymère PTC Moulage par extrusion : extrusion à l'état fondu en film (0,1 à 0,5 mm d'épaisseur) ou en fil. Moulage par injection : composants de forme complexe (tels que la base du boîtier CMS).

4. Frittage (étape clé de la céramique PTC)

Étape de déliantage : 300 à 500 °C pour éliminer le liant (vitesse de chauffage : 1 à 3 °C/min). Frittage à haute température : Température : 1 200 à 1 400 °C (à base de BaTiO₃), contrôlée avec précision à ± 5 °C. Atmosphère : Atmosphère oxydante (air ou O₂) pour empêcher la réduction de Ti4⁺. Temps de maintien à chaud : 2 à 4 heures pour former des joints de grains semi-conducteurs. Contrôle du refroidissement : Refroidissement lent (2 à 5 °C/min) pour éviter les fissures de contrainte internes.

5. Préparation des électrodes

Électrode CTP en céramique : Sérigraphie : suspension Ag/Pd (ratio 7:3), frittée à 850 °C après impression. Revêtement par pulvérisation cathodique : couche mince Al/Ni (pour dispositifs miniaturisés). Électrode CTP en polymère : évaporation sous vide de Ni ou de Cu (épaisseur 1-5 µm). L’épaississement par galvanoplastie (jusqu’à 20 µm) réduit la résistance de contact.

6. Ajustement des performances

Réglage de la résistance : Réglage fin du laser : précision ± 1 % (par exemple, réglage de la résistance à 25 °C de 10 Ω ± 10 % à 10 Ω ± 1 %). Gravure chimique : Contrôle de la zone de contact de l'électrode. Traitement thermique : Recuit à 500-800 °C pour stabiliser les propriétés des joints de grains.

7. Emballage et protection

Boîtier PTC en céramique : enrobage en résine époxy (résistance à la température : 150 °C). Coque métallique (la coque en acier inoxydable est utilisée pour les produits de qualité automobile). Boîtier PTC en polymère : gaine thermorétractable (résistance à la tension : 600 V). Boîtier patch CMS (tel que 0805, 1206).

8. Test et tri

Éléments clés du test :

Paramètres	Méthode d'essai	Exemples standard
Résistance à température ambiante (R25)	Mesure à quatre fils (1 mA DC)	IEC 60738
Température de Curie (Tc)	Analyse DSC ou point d'inflexion de la courbe R-T	tolérance de ±2°C
Essai de tension de tenue	2 fois la tension nominale pendant 60 secondes	UL1434
Cycle de vie	1000 cycles marche-arrêt (5A → coupure → refroidissement)	Taux de variation de résistance ≤ 15 %

Tri automatique : Contrôle optique des défauts d'aspect. Classification des caractéristiques de résistance/température (par exemple, groupes de précision ±5 %, ±10 %).

Points de contrôle clés du processus de production

Pureté du matériau : pureté BaTiO₃ ≥ 99,95 %, teneur en Na⁺ < 50 ppm. Courbe de frittage : le gradient de température affecte la hauteur de la barrière intergranulaire. Contact d'électrode : résistance de contact ohmique < 1 mΩ. Contrôle environnemental : humidité < 30 % pour empêcher les matériaux polymères d'absorber l'humidité. En contrôlant strictement les paramètres de chaque liaison, des thermistances PTC à haute cohérence et haute fiabilité peuvent être produites pour répondre aux divers besoins de l'électronique et de l'électricité à l'électronique grand public.

Pourquoi choisir Tianrui

En tant que fabricant professionnel de thermistances PTC, nous fournissons à nos clients des solutions de haute fiabilité avec les principaux avantages suivants :

Avantages des matériaux et des procédés : Nous avons développé de manière indépendante des formules céramiques et une technologie de matériaux composites polymères. Grâce à un dopage précis et à des procédés de frittage avancés, nous pouvons contrôler avec précision la température de Curie (Tc) à ± 2 °C, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence des produits dans des situations telles que la protection contre les surintensités et la détection de température.

Haute performance et haute fiabilité

Les produits couvrent une large plage de températures, de -40 °C à 150 °C, supportent des tensions allant jusqu'à 1 000 V CC et sont certifiés internationalement, notamment AEC-Q200 et UL/TUV. Des tests de durée de vie rigoureux (> 100 000 cycles) et un contrôle qualité complet répondent aux exigences des environnements difficiles, tels que l'automobile et l'industrie.

Personnalisation rapide et service flexible

Prend en charge la personnalisation de paramètres tels que Tc, R25 et l'emballage, fournit des échantillons dans un délai de 7 à 15 jours et peut fournir un support de conception de circuits pour les scénarios d'application (tels que la protection des batteries au lithium et l'entraînement du moteur) pour aider les clients à optimiser la sécurité du système.

Capacité de production à grande échelle

Notre ligne de production entièrement automatisée garantit la régularité des livraisons à grande échelle, associée à un système de traçabilité complet, pour un contrôle total, des matières premières aux produits finis, offrant ainsi à nos clients un approvisionnement rentable et stable. Grâce à notre innovation technologique et à nos services orientés client, nous nous engageons à devenir votre partenaire de confiance pour les thermistances PTC !